典型零件的数控加工工艺编制（第2版）

学习情境一 支轴的加工工艺
1.1 任务引入
1.2 任务分析
1.3 相关知识
项目一 机械加工工艺规程
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产纲领和生产类型
四、机械加工工艺规程
五、零件的结构工艺性分析
项目二 数控车削机床及其加工对象
一、数控车床的分类
二、数控车削加工的对象
项目三 数控车削常用刀具
一、数控车削刀具的种类
二、机夹可转位刀片的选用
项目四 数控车床通用夹具
一、圆周定位夹具
二、中心孔定位夹具
三、其他夹具
1.4 任务实施
一、加工工艺性分析
二、制订加工工艺
1.5 任务拓展与课后练习
学习情境二 齿轮轴的加工工艺
2.1 任务引入
2.2 任务分析
2.3 相关知识
项目一 毛坯的确定
一、机械加工中常见的毛坯
二、毛坯选择应考虑的因素
三、毛坯的形状和尺寸的确定
项目二 基准及基准的选择
一、基准及分类
二、基准的选择
项目三 加工路线的设计
一、加工阶段
二、工序集中与工序分散
三、加工顺序的确定
项目四 数控车削加工方案的制订
一、常用加工方案
二、制订加工方案的要求
三、数控车削工序的安排
项目五 工序尺寸的确定
一、工序尺寸及其公差的确定
二、工艺尺寸链及其计算
项目六 数控车削切削用量的选择
一、切削用量的选用原则
二、切削用量的选取方法
三、选择切削用量时应注意的几个问题
2.4 任务实施
一、轴的技术要求分析
二、零件的毛坯设计
三、齿轮轴加工工艺分析
四、数控车削工序尺寸设计
五、填写加工技术文件
六、数控加工工序的有关工艺处理
2.5 任务拓展与课后练习
学习情境三 支架套的加工工艺
3.1 任务引入
3.2 任务分析
3.3 相关知识
项目一 套类零件概述
一、套类零件的作用及结构特点
二、一般套类零件的主要技术要求
项目二 套类零件的加工方法
一、套类零件一般内孔的加工方法
二、深孔的加工方法
三、套筒零件内孔的精密加工
四、保证套类零件表面相对位置精度的方法
3.4 任务实施
一、支架套的加工技术分析
二、支架套的加工工艺分析
三、填写支架套的加工技术文件
四、数控加工工序的有关工艺处理
3.5 任务拓展与课后练习
学习情境四 连杆加工夹具设计
4.1 任务引入
4.2 任务分析
4.3 相关知识
项目一 工件的定位
一、工件的定位方法
二、工件定位的基本原理
三、定位方式与定位元件
项目二 数控机床夹具
一、机床夹具概述
二、机床夹具的分类
三、数控机床夹具
四、机床专用夹具设计的方法和步骤
4.4 任务实施
一、确定定位方案
二、定位、夹紧元件的选择
三、绘制夹具总图
4.5 任务拓展与课后练习
学习情境五 集成块加工机床及刀具的选择
5.1 任务引入
5.2 任务分析
5.3 相关知识
项目一 数控铣削机床
一、数控铣床及其加工范围
二、数控铣床选择原则
三、加工中心及其加工范围
四、加工中心选择原则
项目二 数控铣削刀具
一、数控铣刀
二、数控铣刀的选择原则
三、数控镗铣加工用工具系统
5.4 任务实施
一、机床的选择
二、铣刀的选择
5.5 任务拓展与课后练习
学习情境六 泵盖的加工工艺
6.1 任务引入
6.2 任务分析
6.3 相关知识
项目一 数控铣削零件的工艺性
一、数控铣削加工内容的确定
二、数控铣削零件的结构工艺性
项目二 数控铣削工艺
一、铣削零件图形的数字处理
二、典型结构的数控铣削工艺
三、数控铣削工序与工步的划分
四、铣削方式的选择
五、数控铣削切削用量的确定
六、数控铣削进给路线的选择
七、工装夹具的应用
项目三 机械加工精度
一、加工精度概述
二、机床、刀具、夹具的制造误差与磨损
三、工件的安装误差、调整误差以及度量误差
四、工艺系统的受力变形
五、工艺系统的热变形
六、工件内应力
6.4 任务实施
一、泵盖的加工工艺性分析
二、泵盖的加工工艺设计
三、泵盖的数控加工工艺设计
四、切削用量的设计
五、填写数控加工技术文件
六、编制数控加工程序
6.5 任务拓展与课后练习
学习情境七 涡轮减速器箱体孔加工工艺
7.1 任务引入
7.2 任务分析
7.3 相关知识
项目一 数控孔加工
一、数控孔加工刀具
二、孔加工切削用量的选择
三、孔加工进给路线的选择
项目二 箱体加工工艺
一、箱体零件功用、结构特点和主要技术要求
二、箱体零件加工工艺分析
三、箱体零件的一般加工工艺路线
项目三 零件加工的表面质量
一、表面质量的基本概念
二、表面质量对零件使用性能的影响
三、影响表面质量的因素和改善措施
7.4 任务实施
一、减速器箱体的加工技术分析
二、减速器箱体加工工艺设计
三、编制数控加工工序流程卡
四、编制数控加工工序卡
7.5 任务拓展与课后练习
参考文献