互换性与技术测量

前言
第1章  绪论
  1.1  概述
    1.1.1  互换性的概念
    1.1.2  互换性在机械制造中的作用
    1.1.3  互换性的分类
  1.2  误差和公差
    1.2.1  误差
    1.2.2  公差
  1.3  互换性与标准化
    1.3.1  标准与标准化
    1.3.2  优先数系与优先数
    1.3.3  计量工作与发展
  1.4  本课程的研究对象、任务与要求
    1.4.1  研究对象
    1.4.2  任务
    1.4.3  基本要求
  实践与思考
第2章  孔和轴的极限与配合
  2.1  概述
  2.2  极限与配合的基本术语及定义
    2.2.1  有关孔和轴的定义
    2.2.2  有关尺寸的术语及定义
    2.2.3  有关偏差、尺寸公差、公差带的术语及定义
    2.2.4  有关配合的术语及定义
  2.3  极限与配合标准的主要内容
    2.3.1  标准公差及标准公差系列
    2.3.2  基本偏差及基本偏差系列
    2.3.3  基准制
    2.3.4  公差配合在图样上的标注
    2.3.5  一般、常用、优先公差带与配合
  2.4  线性尺寸的未注公差
  2.5  尺寸精度设计
    2.5.1  基准制的选择
    2.5.2  公差等级的选择
    2.5.3  配合的选择
  实践与思考
第3章  技术测量基础
  3.1  技术测量的基础知识
    3.1.1  技术测量的基本概念
    3.1.2  测量基准和尺寸传递系统
    3.1.3  计量器具和测量方法
  3.2  测量误差及数据处理
    3.2.1  测量误差及其产生的原因
    3.2.2  测量误差分类与处理
    3.2.3  测量误差合成
  3.3  用普通测量器具检测
  实践与思考
第4章  形状和位置公差
  4.1  概述
    4.1.1  形位公差的研究对象
    4.1.2  形位公差的特征项目及其符号
    4.1.3  形位公差的标注方法
    4.1.4  形位公差带
  4.2  形状误差与形状公差
    4.2.1  形状公差与公差带
    4.2.2  轮廓度公差与公差带
    4.2.3  形状误差及其评定
  4.3  位置误差与位置公差
    4.3.1  定向公差与公差带
    4.3.2  定位公差与公差带
    4.3.3  跳动公差与公差带
    4.3.4  位置误差及其评定
  4.4  公差原则
    4.4.1  有关术语定义
    4.4.2  独立原则
    4.4.3  相关要求
  4.5  形位公差的选用
    4.5.1  形位公差项目的选择
    4.5.2  形位公差值的选择
    4.5.3  公差原则和公差要求的选择
    4.5.4  基准的选择
    4.5.5  未注形位公差的规定
    4.5.6  形状和位置公差选择举例
  4.6  形位误差的检测原则
    4.6.1  与理想要素比较原则
    4.6.2  测量坐标值原则
    4.6.3  测量特征参数的原则
    4.6.4  测量跳动原则
    4.6.5  控制实效边界原则
  实践与思考
第5章  表面粗糙度与检测
  5.1  概述
  5.2  表面粗糙度的评定
    5.2.1  术语与定义
    5.2.2  评定表面粗糙度的参数
  5.3  表面粗糙度的选用与标注
    5.3.1  表面粗糙度参数的选用
    5.3.2  表面粗糙度参数数值的选用
    5.3.3  表面粗糙度的标注
  5.4  表面粗糙度的检测
  实践与思考
第6章  滚动轴承、键和花键、螺纹的互换性
  6.1  滚动轴承的公差与配合
    6.1.1  滚动轴承的组成和形式
    6.1.2  滚动轴承的精度等级及其应用
    6.1.3  滚动轴承与轴、外壳孔的配合特点
    6.1.4  滚动轴承配合的选择
  6.2  键和花键结合的互换性
    6.2.1  键联接件的互换性
    6.2.2  花键联接件的互换性
  6.3  普通螺纹结合的互换性
    6.3.1  普通螺纹件的使用要求和基本牙型
    6.3.2  螺纹几何参数对互换性的影响
    6.3.3  普通螺纹的公差与配合
    6.3.4  普通螺纹公差与配合选用
    6.3.5  螺纹标记
  6.4  螺纹的检测
  实践与思考
第7章  渐开线圆柱齿轮传动的互换性
  7.1  概述
    7.1.1  齿轮传动的使用要求
    7.1.2  齿轮的加工误差
  7.2  渐开线圆柱齿轮精度的评定指标及检测
    7.2.1  轮齿同侧齿面偏差
    7.2.2  径向综合偏差与径向跳动
    7.2.3  齿厚偏差及齿侧间隙
  7.3  齿轮坯精度、齿轮轴中心距、轴线平行度和轮齿接触斑点
    7.3.1  齿轮坯精度
    7.3.2  轴中心距和平行度偏差
    7.3.3  轮齿接触斑点
  7.4  渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用
    7.4.1  精度标准
    7.4.2  各偏差允许值计算公式和标准值
    7.4.3  齿轮的检验组（推荐）
    7.4.4  应用
  实践与思考
第8章  圆锥结合的互换性与检测
  8.1  概述
  8.2  圆锥各参数误差对互换性的影响
    8.2.1  圆锥直径偏差对基面距的影响
    8.2.2  圆锥斜角误差对基面距的影响
    8.2.3  圆锥形状误差对回锥结合的影响
  8.3  圆锥公差与配合
    8.3.1  圆锥公差
    8.3.2  圆锥配合
  8.4  锥度的检测
    8.4.1  直接测量法
    8.4.2  间接测量法
    8.4.3  量规检测法
  实践与思考
第9章  尺寸链
  9.1  概述
    9.1.1  尺寸链的含义及其特性
    9.1.2  尺寸链的组成
    9.1.3  尺寸链的分类
  9.2  尺寸链的确立与分析
    9.2.1  确定封闭环
    9.2.2  查找组成环
    9.2.3  画尺寸链线图
    9.2.4  分析计算尺寸链的任务和方法
  9.3  用完全互换法解尺寸链
    9.3.1  基本公式
    9.3.2  校核计算
    9.3.3  设计计算
  9.4  用大数互换法解尺寸链
    9.4.1  基本公式
    9.4.2  校核计算
    9.4.3  设计计算
  9.5  用其他方法解装配尺寸链
    9.5.1  分组互换法
    9.5.2  修配法
    9.5.3  调整法
  实践与思考