压力容器目视检测评定

1 压力容器目视检测原理
1.1 目视检测仪——眼睛
1.1.1 眼睛的构造
1.1.2 眼睛的视觉特性
1.1.3 视角和距离
1.2 压力容器目视检测的基本方法
1.2.1 分辨法
1.2.2 比较法
1.2.3 测量法
1.3 宏观检验
习题
2 压力容器目视检测评定概论
2.1 压力容器目视检测缺陷的评定
2.2 压力容器目视检测缺陷的评定方法
2.2.1 一级评定方法
2.2.2 二级评定方法
2.2.3 三级评定方法
2.3 压力容器目视检测缺陷的分类
2.3.1 按缺陷检出的部位分类
2.3.2 按缺陷产生的时间分类
2.4 压力容器目视检测的评定步骤
2.4.1 按检出部位对缺陷分类
2.4.2 C类缺陷的评定
2.4.3 B类缺陷的评定
2.4.4 A类缺陷的评定
习题
3 压力容器目视检测缺陷的一级评定
3.1 压力容器的相关标准
3.1.1 我国压力容器法规标准体系
3.1.2 压力容器目视检测法规标准
3.2 压力容器目视检测缺陷的合格标准
3.2.1 A类缺陷的合格标准
3.2.2 B类缺陷的合格标准
3.2.3 C类缺陷的合格标准
4 压力容器目视检测缺陷的二级评定
4.1 A类缺陷
4.1.1 筒体、封头、接管、法兰
4.1.2 焊接接头
4.1.3 开孔与补强
4.2 B类缺陷
4.2.1 基础与支座
4.2.2 排放（疏水、排污）装置
4.2.3 检漏孔
4.2.4 衬里、堆焊层
4.3 C类缺陷
4.3.1 安全附件
4.3.2 密封紧固件
4.3.3 隔热层
5 压力容器目视检测缺陷的三级评定
5.1 压力容器目视检测缺陷三级评定的基础
5.1.1 缺陷类型划分
5.1.2 损伤模式
5.1.3 评定方法
5.1.4 评定所需的资料
5.1.5 评价判据
5.2 裂纹评定
5.2.1 断裂的基本类型
5.2.2 应力场强度因子KI
5.2.3 断裂韧度KIC
5.2.4 评价流程
5.2.5 应力分析
5.2.6 应力计算
5.2.7 缺陷表征
5.2.8 材料性能数据的确定
5.2.9 ＫＰＩ和KSI的计算
5.2.10 Kr的计算
5.2.11 安全评价
5.3 凹坑评定
5.3.1 评定程序
5.3.2 凹坑的表征
5.3.3 材料性能数据的确定
5.3.4 G0的计算和免于评定的判别
5.3.5 塑性极限载荷和最高容许工作压力的确定
5.3.6 安全评定
5.4 气孔和夹渣的安全评定
5.4.1 适用条件
5.4.2 条件说明
5.4.3 气孔免于评定的条件
5.4.4 夹渣免于评定的条件
5.4.5 其他评定
5.5蠕变评定
5.5.1 所需数据
5.5.2 等温外推法
5.5.3 L-M法
5.5.4 θ法
5.5.5 材料微观组织老化及蠕变孔洞的评定
5.6 分层评价
5.6.1 气泡评估需要的数据及其测量
5.6.2 检查技术和确定尺寸要求
5.6.3 评价
6 压力容器目视检测工艺规程编制
6.1 目视检测工艺规程的编制依据
6.2 目视检测工艺规程的内容
6.3 通用目视检测工艺规程
6.3.1 目视检测工艺规程的必要内容
6.3.2 其他内容
6.3.3 通用目视检测工艺规程实例与分析
6.4 专业目视检测工艺规程
6.5 目视检测工艺规程的评估
6.6 目视检测工艺规程的改进
习题
7 压力容器目视检测案例
7.1 压力容器的检验策略
7.1.1 了解被检压力容器的特点
7.1.2 了解被检压力容器的损伤机理
7.1.3 压力容器的定期检验
7.1.4 基于风险的检验
7.2 加氢反应器的目视检测
7.2.1 概述
7.2.2 加氢反应器的失效模式
7.2.3 加氢反应器的目视检测
7.3 液化石油气储罐的目视检测
7.3.1 液化石油气储罐的使用特点及失效模式
7.3.2 液化石油气储罐的目视检测
7.4 气化炉的目视检测
7.4.1 气化炉概述
7.4.2 气化炉的失效模式及特点
7.4.3 气化炉的目视检测
7.5 焦炭塔的目视检测
7.5.1 概述
7.5.2 焦炭塔的失效模式及特点
7.5.3 焦炭塔的目视检测
7.5.4 新型焦炭塔简介
习题
8 受火压力容器的目视检测
8.1 概述
8.2 受火压力容器的损伤机理
8.3 受火压力容器检验及安全评定流程
8.3.1 火灾过程调查
8.3.2 划定受热带
8.3.3 划定受热带的目视检测工作特点
8.4 制定后续检验方案
8.4.1 目视检测的重点数据
8.4.2 受火容器检验说明
8.5 评定方法和准则
8.5.1 1级评定
8.5.2 2级评定
8.5.3 3级评定
习题
参考文献