实用热锻模设计与制造（第2版）

前言
第1章　热锻模设计基础1
1.1　模锻实质及其工艺过程和锻模分类1
1.2　锻模的设计程序和一般要求2
1.3　锻模设计与锻件尺寸精度的关系3
1.4　锻模设计与模具寿命的关系5
1.5　模锻生产在国民经济中的地位及其发展趋势9
第2章　锤锻模设计11
2.1　锤锻模的实质及其优缺点11
2.2　模锻件的分类11
2.3　锻件图的制订14
2.4　模锻工步的选择26
2.5　毛坯尺寸的确定30
2.6　锻锤吨位的确定31
2.7　锻模模膛的设计33
2.7.1　终锻模膛33
2.7.2　预锻模膛35
2.7.3　制坯模膛38
2.8　锻模结构设计48
2.8.1　模膛布置48
2.8.2　钳口设计53
2.8.3　锁扣设计54
2.8.4　模膛壁厚的确定58
2.8.5　模块尺寸的确定59
2.8.6　锻模标准61
第3章　热模锻压力机锻模设计69
3.1　热模锻压力机锻模的特点及应用范围69
3.2　模锻件的分类70
3.3　锻件图的制订72
3.4　变形工步、工步图设计及毛坯尺寸计算73
3.4.1　变形工步的选择73
3.4.2　工步图的设计74
3.4.3　确定毛坯尺寸77
3.5　设备吨位的选择77
3.6　模膛的设计78
3.6.1　终锻模膛78
3.6.2　预锻模膛82
3.6.3　制坯模膛88
3.7　锻模的结构设计91
3.7.1　锻模的结构形式91
3.7.2　模膛及镶块92
3.7.3　顶件装置93
3.7.4　导向装置94
第4章　螺旋压力机锻模设计96
4.1　螺旋压力机的工作特点及应用范围96
4.2　模锻件的分类97
4.3　锻件图的制订98
4.4　模锻工步的选择100
4.5　设备吨位的确定102
4.6　模膛和模块的设计103
4.6.1　设计原则及技术要求103
4.6.2　开式锻模104
4.6.3　闭式锻模110
4.6.4　精锻模111
4.7　模架的设计114
4.7.1　模架的种类114
4.7.2　模架结构系列116
4.7.3　模具主要尺寸公差与表面粗糙度134
第5章　切边、冲孔、校正及精压模设计137
5.1　切边与冲连皮137
5.1.1　切边和冲连皮的方式及模具类型137
5.1.2　切边模138
5.1.3　冲连皮模和切边冲连皮复合模144
5.1.4　切边力和冲连皮力的计算145
5.1.5　切边、冲连皮模材料146
5.2　校正146
5.3　精压148
第6章　锻模设计应用实例152
6.1　锤锻模152
实例1　第二速齿轮锻模152
实例2　突缘叉锻模153
实例3　变速叉锻模156
实例4　离合器拨叉锻模158
实例5　后制动器摇臂锻模158
实例6　转向主动杠杆锻模158
实例7　前减振器支架锻模164
实例8　万向节锻模164
实例9　连杆及连杆盖锻模169
实例10　汽轮机叶轮锻模172
6.2　热模锻压力机锻模173
实例11　套管叉锻模173
实例12　万向节叉锻模177
实例13　十字轴锻模181
实例14　分离叉锻模184
实例15　倒档齿轮锻模189
实例16　磁极锻模193
实例17　连杆锻模194
6.3　螺旋压力机锻模200
实例18　齿轮锻模200
实例19　突缘叉锻模202
实例20　前桥半轴突缘锻模205
实例21　十字轴锻模205
实例22　行星齿轮锻模206
实例23　法兰盘锻模206
第7章　热锻模具制造208
7.1　概述208
7.2　常规加工方法217
7.2.1　锯削217
7.2.2　车削加工217
7.2.3　铣削加工225
7.2.4　刨削加工228
7.2.5　钻削加工230
7.2.6　镗削加工231
7.2.7　磨削加工233
7.2.8　珩磨244
7.3　特种加工245
7.3.1　电火花成形加工245
7.3.2　电火花线切割加工247
7.3.3　电解成形加工248
7.3.4　电解抛光248
7.3.5　电解修磨与电解磨削249
7.4　数控加工技术250
7.4.1　数控加工技术概述250
7.4.2　常用的数控加工方式252
7.4.3　模具CAM技术252
7.4.4　高速切削技术253
7.5　快速制模技术254
7.5.1　快速成形技术的基本原理与特点254
7.5.2　快速成形的典型方法255
7.6　模具表面技术258
7.6.1　表面强化技术259
7.6.2　光整加工技术260
7.7　零件加工检测261
7.8　模具零件加工的应用实例262
7.8.1　锤锻模的加工262
7.8.2　锻模的加工要点265
7.8.3　锻模制造程序及工艺过程268
7.8.4　热模锻压力机锻模的加工271
第8章　锻模的装配及试模278
8.1　概述278
8.2　锻模的安装与紧固279
8.3　锻模的检验、试模与调整282
第9章　专用锻造工艺286
9.1　高速锤锻造286
9.1.1　高速锤的工作原理和主要特点286
9.1.2　高速锤锻造工艺287
9.1.3　叶片挤压工艺举例290
9.2　径向锻造291
9.2.1　概述291
9.2.2　径向锻造的工艺设计293
9.2.3　径向锻造的模具设计296
9.3　等温锻造299
9.3.1　概述299
9.3.2　等温锻件及其模具设计301
9.3.3　等温模锻的应用实例304
9.4　多向模锻306
9.4.1　概述306
9.4.2　多向模锻的模具结构308
9.4.3　多向模锻的应用实例311
附录315
附录A　模锻工艺参数315
附录B　模锻设备技术参数323
附录C　热锻模具材料及表面强化327
附录D　模锻件形状允许的偏差及表面缺陷332
附录E　模具零件的加工方法333
参考文献336