加工中心仿真实训教程

第1章 加工中心仿真实训教学环境的构建
1.1 概述
1.2 数控仿真模拟器软件部分的安装
1.2.1 系统要求
1.2.2 网络要求
1.2.3 数控仿真软件的安装
1.2.4 程序的卸载
1.3 数控仿真模拟器硬面板的安装和使用
1.4 数控仿真模拟器的使用
1.4.1 启动加密锁管理程序
1.4.2 运行宇龙机械加工仿真软件
1.5 工作界面
1.5.1 状态显示区
1.5.2 工具栏
1.5.3 下拉菜单栏
1.5.4 操作面板区
第2章 字龙机械加工仿真软件的操作
2.1 概述
2.2 文件菜单
2.2.1 新建项目文件
2.2.2 打开项目文件
2.2.3 保存项目文件
2.2.4 导出零件模型
2.2.5 导入零件模型
2.3 视图与窗口
2.3.1 视图视角
2.3.2 视图选项
2.4 机床管理
2.4.1 选择数控机床
2.4.2 选择刀具
2.4.3 基准／拆除工具
2.4.4 程序传输
2.5 机床夹具管理
2.5.1 安装／拆除夹具
2.5.2 安装／拆除压板
2.5.3 调整压板
2.5.4 安装／拆除支撑
2.5.5 安装分度头
2.6 零件管理
2.6.1 定义毛坯
2.6.2 放置零件
2.6.3 移动零件
2.6.4 拆除零件
2.7 测量工具
2.7.1 塞尺检查
2.7.2 测量工具
2.8 操作记录
2.8.1 记录
2.8.2 查看记录
2.9 系统设置
2.9.1 公共属性
2.9.2 FANUC属性
2.9.3 SIEMENS属性
2.9.4 零件加工精度（铣床、加工中心）
2.9.5 数控系统默认的参数
2.9.6 PA系统机床的行程范围
2.9.7 广州州数控属性
2.9.8 工艺参数
2.9.9 MITSUBISH属性
2.9.10 大森属性
2.9.11 多轴加工中心属性
第3章 FANUCOi系统常用的编程指令
3.1 数控编程
3.1.1 概述
3.1.2 数控编程的内容
3.1.3 数控编程的方法
3.2 编程的基本概念
3.2.1 程序代码
3.2.2 数控机床坐标轴和运动方向
3.2.3 程序结构
3.3 FANuC系统常用编程指令
3.3.1 编程指令综述
3.3.2 常用G代码指令
3.3.3 进给功能
3.3.4 参考点
3.3.5 坐标系
3.3.6 比例缩放
3.3.7 镜像指令
3.3.8 坐标旋转
3.3.9 极坐标编程
3.3.10 常用M代码指令
3.3.11 FANUC系统的程序结构
3.3.12 刀具补偿功能
3.3.13 固定循环指令
练习
第4章 典型加工中心机床操作面板
4.1 概述
4.2 MDI面板
4.3 功能键和软键
4.4 机床控制面板
4.5 数控仿真模拟器的操作流程
4.5.1 机床准备
4.5.2 机床回参考点
4.5.3 对刀
4.5.4 选择并安装刀具
4.5.5 刀具参数的登录
4.5.6 录入程序
4.5.7 程序试运行（调试程序）
4.5.8 自动加工
4.6 实例操作
4.6.1 入门实例
4.6.2 刀具参数
4.6.3 工艺分析
4.6.4 工艺安排
4.6.5 手工编程
4.6.6 零件加工
练习
第5章 加工中心二维零件手工编程与仿真练习
5.1 加工中心配合件编程
5.1.1 配合件一
5.1.2 配合件二
5.2 加工中心编程实例一
5.3 加工中心编程实例二
5.4 加工中心编程实例三
5.5 加工中心简化编程实例
5.5.1 镜像编程实例
5.5.2 缩放及极坐标编程实例
5.5.3 旋转编程实例
练习
第6章 宏程序编程
6.1 宏程序编程概述
6.2 宏程序基础（FANuC0i系统）
6.2.1 变量
6.2.2 系统变量
6.2.3 算术和逻辑运算
6.2.4 赋值与变量
6.2.5 转移和循环
6.3 宏程序的调用
6.3.1 宏程序非模态调用（G65）
6.3.2 宏程序模态调用与取消（G66、G67）
6.3.3 用G代码调用宏程序（G）
6.3.4 用M代码调用宏程序（M）
6.3.5 用M代码调用子程序
6.3.6 用T代码调用子程序
6.3.7 宏程序语句和NC语句
6.3.8 用户宏程序的使用限制
6.4 常用的宏程序实例
6.4.1 铣平面的宏程序
6.4.2 单孔的铣削加工宏程序（圆孔直径D与刀具直径比值D/φ>1.5 ）
6.4.3 圆孔型腔的铣削加工宏程序
6.4.4 矩形型腔的铣削加工宏程序
6.4.5 曲线类零件的铣削加工宏程序
6.4.6 平底立铣刀加工45°外倒角
6.4.7 球头铣刀加工45°外倒角
6.4.8 球头铣刀加工R倒圆角
6.4.9 综合实例
练习
第7章 二维零件的自动编程
7.1 数控自动编程简介
7.2 二维零件加工综合实例
7.2.1 工艺分析
7.2.2 编程操作过程
7.2.3 使用仿真器模拟加工并验证NC程序
7.2.4 分析总结
第8章 三维曲面零件的自动编程
8.1 曲面加工概述
8.2 三维曲面加工综合实例
8.2.1 工艺规划
8.2.2 加工造型（CAD）
8.2.3 选择合适的加工策略，生成刀具轨迹（CAM）
8.2.4 将刀具路径转换成加工代码
8.3 三维曲面加工综合实例的加工程序在数控加工仿真中验证
8.4 自动编程的误差控制
练习
第9章 典型四轴零件圆柱凸轮的加工
9.1 四轴加工概念
9.2 圆柱凸轮的相关知识
9.3 圆柱凸轮的数控编程
9.3.1 研究分析零件图
9.3.2 圆柱凸轮螺旋槽加工轨迹的造型
9.3.3 圆柱凸轮螺旋槽的加工
9.4 圆柱凸轮在数控仿真模拟器上的加工仿真
9.4.1 选择机床
9.4.2 机床操作初始化
9.4.3 机床回零
9.4.4 确定零件毛坯尺寸，完成零件装夹
9.4.5 确定工作原点，建立用户坐标系（G54）
9.4.6 选择并安装刀具
9.4.7 刀具参数的登录
9.4.8 录入程序
9.4.9 自动加工
9.4.10 保存项目文件
练习
第10章 典型四轴零件异形轴的加工
10.1 异形轴加工图纸
10.2 研究分析零件图，确定加工工艺
10.3 Mastercam自动编程的操作过程
10.3.1 CAD造型
10.3.2 CAM自动编程
10.4 异形轴在数控仿真器上的加工仿真
10.4.1 选择四轴加工机床
10.4.2 定义毛坯和安装毛坯
10.4.3 安装毛坯
10.4.4 选择并安装刀具
10.4.5 找正零件并设置用户坐标系
10.4.6 测量刀具长度，设置刀具长度补偿值
10.4.7 加工程序传输
10.4.8 执行加工程序，观察加工过程
10.4.9 轴加工仿真小结
练习
参考文献