先进制造技术 第2版

第2版前言
第1版前言
第1章制造业与先进制造技术1
11制造业的发展与挑战1
111制造与制造业1
112制造业的地位与作用2
113制造业的进步与发展3
114我国机械制造业的发展与面临的挑战6
12先进制造技术的内涵与体系结构8
121先进制造技术提出的背景8
122先进制造技术的内涵与特征9
123先进制造技术的体系结构9
124先进制造技术的分类11
13先进制造技术的发展趋势13
131云制造系统13
132信息物理融合系统16
133先进制造业及各工业国家的发展对策18
134先进制造技术的发展趋势22
本章小结23
复习思考题23
第2章现代设计技术24
21概述24
211现代设计技术的内涵24
212现代设计技术的特征25
213现代设计技术的体系结构26
22计算机辅助设计技术27
221计算机辅助设计的内涵与发展27
222计算机辅助设计的关键技术29
223计算机辅助设计的研究热点31
23优化设计33
231优化设计的数学模型33
232优化方法的分类35
233优化设计步骤36
234优化设计实例38
24可靠性设计39
241基本概念39
242机械零件可靠性设计43
243机械系统可靠性设计46
25价值工程49
251价值工程的内涵与特征49
252价值工程的实施过程50
253价值工程的应用案例53
26反求工程54
261反求工程的内涵54
262反求工程的基本步骤55
263反求工程的关键技术56
264反求工程的应用举例59
27绿色设计60
271绿色设计产生的背景60
272绿色产品及绿色设计的定义60
273绿色设计的主要内容63
274绿色设计的基本原则63
275绿色产品实例64
本章小结65
复习思考题65
第3章先进制造工艺技术67
31概述67
311机械制造工艺的内涵67
312先进制造工艺的产生和发展68
313先进制造工艺技术特点70
32材料受迫成形工艺技术70
321精密洁净铸造成形技术70
322精确高效金属塑性成形技术72
323粉末锻造成形技术76
324高分子材料注射成形技术77
33超精密加工技术81
331概述81
332超精密切削加工82
333超精密磨削加工85
334超精密加工机床与设备87
335超精密加工支持环境89
34高速加工技术92
341高速加工的概念92
342高速加工技术的发展与应用93
343高速切削加工的关键技术94
344高速磨削加工的关键技术97
35增材制造技术100
351增材制造技术的基本原理100
352增材制造的主要工艺方法101
353增材制造技术的应用105
354增材制造技术存在的局限105
36微纳制造技术106
361微纳制造技术的概念106
362微制造工艺技术106
363纳制造工艺技术110
37表面工程技术112
371表面改性技术113
372表面覆层技术115
373复合表面处理技术117
38再制造技术118
381再制造技术的内涵和意义118
382无损拆解与绿色清洗技术120
383无损检测与寿命评估技术121
384再制造成形与加工技术122
39仿生制造技术125
391仿生制造技术的内涵及发展125
392仿生机构及系统制造126
393功能性表面仿生制造127
394生物组织及器官制造129
395生物加工成形制造130
本章小结132
复习思考题133
第4章制造自动化技术134
41概述134
411制造自动化技术的发展134
412制造自动化技术的内涵136
42自动化制造设备137
421数控机床137
422加工中心机床143
423柔性制造单元146
424柔性制造系统147
43物料运储系统自动化159
431自动运输小车159
432工业机器人161
433自动化仓库166
44装配过程自动化168
441装配过程自动化的现状与意义168
442自动装配工艺性分析169
443自动化装配设备174
45检测过程自动化179
451检测系统的作用与涉及的检测内容179
452检测系统的基本组成及工作原理180
453自动检测元件181
454制造过程自动检测监控实例182
本章小结185
复习思考题186
第5章现代企业信息管理技术187
51概述187
511企业信息化的内涵187
512企业信息管理技术体系188
513企业信息管理的网络环境189
52企业资源计划（ERP）191
521ERP的产生与发展191
522订货点法192
523MRP及闭环MRP193
524MRPⅡ198
525ERP201
526ERPⅡ204
53供应链管理（SCM）207
531SCM的产生背景207
532SCM的定义208
533SCM的结构体系208
534SCM的管理原理210
535SCM的发展趋势214
54客户关系管理（CRM）215
541CRM的产生背景215
542CRM的内涵216
543CRM的目标与客户对象217
544CRM的体系结构及功能模块218
545CRM与其他信息系统的关系220
55产品数据管理（PDM）221
551PDM的产生、定义与发展221
552PDM的体系结构223
553PDM的系统功能224
554PDM与ERP之间的区别和联系226
555基于PDM的应用集成228
56制造执行系统（MES）230
561MES的产生与定义230
562MES的角色作用231
563MES的功能模块233
564MES与其他信息系统的关系233
565ERP/MES/PCS的信息集成234
本章小结235
复习思考题236
第6章先进制造模式237
61计算机集成制造（CIM）237
611CIM和CIMS的概念237
612CIMS的结构组成238
613CIMS递阶控制结构242
614CIMS开放式体系结构（CIMS/OSA）243
615我国CIMS技术的发展战略245
62并行工程（CE）246
621并行工程概念的产生及其定义246
622并行工程的运行模式247
623并行工程的特征248
624并行工程的关键技术250
625并行工程的支持工具250
63精益生产（LP）251
631精益生产的提出及内涵251
632精益生产的体系结构253
633精益生产的基本原理257
64敏捷制造（AM）259
641敏捷制造提出的背景、内涵及其特征259
642敏捷制造企业的体系结构261
643敏捷化企业组织与管理262
644虚拟制造265
645可重构制造系统265
646敏捷制造对制造业的影响268
65智能制造（IM）269
651智能制造的内涵与特征269
652智能加工与智能机床271
本章小结273
复习思考题274
参考文献275