铸造质量控制应用技术（第2版）

第2版 前言
第1版 前言
第1篇 概述
0.1 铸造质量及铸件质量标准
0.2 铸件缺陷及分类
0.3 铸造质量管理
0.4 铸造成形方法及特点概述
0.5 铸造质量的影响因素
0.6 绿色铸造材料及工艺方法选择
第2篇 砂型铸造质量控制
第1章 黏土砂型铸造质量控制
1.1 黏土砂型铸造工艺过程及特点
1.2 影响黏土砂型铸造质量的因素
1.2.1 造型工艺及设备精度对铸造质量的影响
1.2.2 砂芯材料、工艺及制芯设备对铸造质量的影响
1.2.3 型砂材料的组成及其性能对铸造质量的影响
1.2.4 金属液熔炼质量及浇注对铸造质量的影响
1.2.5 铸件清理质量对铸造质量的影响
1.3 黏土砂型铸造常见缺陷及防止措施
1.3.1 气孔缺陷及防止措施
1.3.2 铸件体积亏损缺陷及防止措施
1.3.3 裂纹和变形缺陷及防止措施
1.3.4 表面粗糙和粘砂缺陷及防止措施
1.3.5 膨胀缺陷及防止措施
1.3.6 充填缺陷及防止措施
1.3.7 夹杂类缺陷及防止措施
1.3.8 尺寸和重量超差缺陷及防止措施
1.4 黏土砂型铸造规模生产中的质量控制
第2章 树脂砂型铸造质量控制
2.1 自硬树脂砂型的特点及常用种类
2.1.1 自硬树脂砂型的特点
2.1.2 酸固化呋喃树脂自硬砂型
2.1.3 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂型
2.1.4 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂型
2.2 影响树脂砂型铸造质量的因素
2.2.1 原材料质量的影响
2.2.2 旧砂再生质量的影响
2.2.3 环境温度、湿度的影响
2.3 树脂砂型铸造常见缺陷及防止措施
2.3.1 酸固化呋喃树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施
2.3.2 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施
2.3.3 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施
2.4 树脂砂型铸造生产的质量控制
第3章 水玻璃砂型铸造质量控制
3.1 水玻璃砂型的特点与工艺
3.1.1 水玻璃砂型的特点
3.1.2 CO2硬化水玻璃砂型工艺
3.1.3 酯硬化水玻璃砂型工艺
3.1.4 其他水玻璃砂型工艺
3.2 水玻璃砂的性能及其影响因素
3.2.1 CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.2.2 酯硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.2.3 真空CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素
3.3 水玻璃旧砂再生及质量控制
3.3.1 水玻璃旧砂的特点及其再生方法
3.3.2 水玻璃旧砂再生的典型设备系统
3.3.3 水玻璃再生砂的性能特征
3.3.4 水玻璃旧砂再生的质量控制
3.4 水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施
3.4.1 CO2硬化水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施
3.4.2 酯硬化水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施
3.5 水玻璃砂型铸造生产的质量控制
3.5.1 CO2硬化水玻璃砂型铸造生产的质量控制
3.5.2 酯硬化水玻璃砂型铸造生产的质量控制
第3篇 消失模铸造质量控制
第4章 消失模铸造工艺过程及关键技术
4.1 消失模铸造工艺过程及特点
4.2 消失模铸造的关键技术
4.2.1 消失模铸造的白区技术
4.2.2 消失模铸造的涂料技术
4.2.3 消失模铸造的黑区技术
4.3 消失模铸造的浇注系统
4.4 铝、镁合金消失模铸造新技术及质量控制
4.4.1 铝、镁合金消失模铸造技术特点
4.4.2 压力消失模铸造技术
4.4.3 真空低压消失模铸造技术
4.4.4 振动消失模铸造技术
4.4.5 铝、镁合金消失模铸造质量控制
第5章 消失模铸造常见缺陷及防止措施
5.1 充型缺陷及防止措施
5.2 坍塌缺陷及防止措施
5.3 气孔缺陷及防止措施
5.4 皱皮缺陷及防止措施
5.5 增碳缺陷及防止措施
5.6 夹杂缺陷及防止措施
5.7 粘砂缺陷及防止措施
5.8 变形缺陷及防止措施
5.9 铝合金铸件消失模铸造针孔、缩松及防止措施
第6章 典型铸件的消失模铸造质量控制
6.1 铸钢集装箱角件消失模铸造质量控制
6.2 离合器壳体消失模铸造质量控制
6.3 柴油机飞轮壳消失模铸造质量控制
6.4 电动机壳体消失模铸造质量控制
6.5 球墨铸铁管件消失模铸造质量控制
6.6 球墨铸铁轮毂铸件消失模铸造质量控制
6.7 杆头类球墨铸铁铸件消失模铸造质量控制
6.8 高锰钢筛板消失模铸造质量控制
6.9 烧结机尾固定筛箅条消失模铸造质量控制
6.10 进气歧管消失模铸造质量控制
第4篇 特种铸造质量控制
第7章 金属型铸造质量控制
7.1 金属型铸造工艺过程及特点
7.1.1 金属型铸造原理和工艺过程
7.1.2 金属型铸造工艺特点及其应用范围
7.2 金属型铸造常见缺陷及防止措施
7.3 金属型铸造典型案例分析
7.4 金属型铸造涂料技术
7.4.1 金属型铸造涂料的作用及技术要求
7.4.2 金属型铸造涂料的组成及典型配比
第8章 低压铸造质量控制
8.1 低压铸造工艺过程及特点
8.1.1 低压铸造原理和工艺过程
8.1.2 低压铸造工艺特点及其应用范围
8.1.3 低压铸造设备
8.1.4 液面控制技术
8.2 低压铸造常见缺陷及防止措施
8.3 低压铸造典型案例分析
8.4 低压铸造涂料技术
第9章 压力铸造质量控制
9.1 压力铸造概述
9.1.1 压力铸造原理及工艺特点
9.1.2 压力铸造设备
9.1.3 压铸型
9.2 影响压力铸造质量的因素
9.2.1 压铸机选型与操作
9.2.2 压铸型设计
9.2.3 压铸合金
9.2.4 压铸工艺参数
9.3 压力铸造缺陷分析及防止措施
9.3.1 压力铸造缺陷问题分析思路
9.3.2 压力铸造常见缺陷及防止措施
9.4 压力铸造新技术及质量控制
9.4.1 真空压力铸造
9.4.2 半固态压力铸造
第10章 熔模铸造质量控制
10.1 熔模铸造概述
10.2 影响熔模铸造质量的因素
10.2.1 熔模铸造模料
10.2.2 熔模铸造模样
10.2.3 熔模铸造用型芯
10.2.4 熔模铸造工艺
10.3 熔模铸造质量检测
10.4 熔模铸造常见缺陷及防止措施
第5篇 铸造合金及其熔炼质量控制
第11章 铸铁及其熔炼质量控制
11.1 铸铁质量控制基础
11.1.1 铸铁的种类
11.1.2 铸铁的显微组织
11.2 灰铸铁的质量控制
11.2.1 灰铸铁的质量要求
11.2.2 灰铸铁生产过程控制
11.3 球墨铸铁的质量控制
11.3.1 球墨铸铁的质量要求
11.3.2 球墨铸铁生产过程控制
11.4 蠕墨铸铁的质量控制
11.4.1 蠕墨铸铁的质量要求
11.4.2 蠕墨铸铁生产过程控制
11.5 可锻铸铁的质量控制
11.5.1 可锻铸铁的质量要求
11.5.2 可锻铸铁生产过程控制
11.6 特种铸铁的质量控制
11.6.1 抗磨白口铸铁的质量控制
11.6.2 高硅耐蚀铸铁的质量控制
11.6.3 耐热铸铁的质量控制
11.7 铸铁熔炼质量控制
11.7.1 铸铁熔炼的质量要求
11.7.2 冲天炉熔炼质量控制
11.7.3 电炉熔炼质量控制
11.7.4 双联熔炼的选配与控制
第12章 铸钢及其熔炼质量控制
12.1 铸钢牌号的表示方法及力学性能试验的取样
12.2 铸造碳钢的质量控制
12.2.1 铸造碳钢的质量要求
12.2.2 铸造碳钢的质量控制方法
12.3 铸造合金钢的质量控制
12.3.1 铸造低合金钢的质量控制
12.3.2 铸造高合金钢的质量控制
12.4 铸钢熔炼质量控制
12.4.1 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺控制
12.4.2 碱性电弧炉返回法炼钢工艺控制
12.4.3 碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺控制
12.4.4 酸性电弧炉炼钢工艺控制
12.4.5 感应电炉炼钢工艺控制
12.4.6 铸造用钢炉外精炼工艺控制
第13章 铸造非铁合金及其熔炼质量控制
13.1 铸造铝合金的质量控制
13.1.1 铸造铝硅合金的质量控制
13.1.2 铸造铝铜合金的质量控制
13.1.3 其他铸造铝合金的质量控制
13.2 铸造铜合金的质量控制
13.2.1 铸造青铜的质量控制
13.2.2 铸造黄铜的质量控制
13.3 铸造镁合金的质量控制
13.4 铸造非铁合金熔炼质量控制
13.4.1 铸造非铁合金熔炼炉的选用
13.4.2 铸造铝合金熔炼质量控制
13.4.3 铸造铜合金熔炼质量控制
13.4.4 铸造镁合金熔炼的质量控制
第6篇 铸件清理技术及质量控制
第14章 铸件清理工序及质量检验概述
14.1 铸件清理工序
14.2 铸件质量检验项目
14.3 典型铸件的清理程序
第15章 铸件的落砂与清砂
15.1 铸件的冷却
15.2 落砂机的选择及机械落砂
15.3 手工落砂与清砂
15.4 水力清砂
第16章 铸件浇冒口去除和表面清理
16.1 铸件浇冒口去除
16.1.1 铸件浇冒口去除方法简介
16.1.2 铸件浇冒口去除质量控制
16.2 铸件表面清理
16.2.1 铸件表面清理方法简介
16.2.2 铸件表面清理质量控制
第17章 铸件缺陷修补、矫正及质量检验
17.1 铸件孔洞缺陷修补
17.1.1 焊条电弧焊焊补
17.1.2 气体保护焊焊补
17.1.3 气焊焊补
17.1.4 铸件渗漏的修补方法
17.2 铸件变形缺陷矫正
17.2.1 冷态矫正
17.2.2 热态矫正
17.2.3 防止矫正缺陷措施
17.3 铸件质量检验
17.3.1 铸件外观质量检验
17.3.2 铸件内在质量检验
参考文献