模具材料及表面强化技术

第1章 模具材料及表面强化综述
1.1 模具及模具材料分类
1.1.1 模具分类
1.1.2 模具材料分类
1.2 模具材料的性能
1.2.1 模具材料的使用性能
1.2.2 模具材料的工艺性能
1.3 模具材料的热处理
1.4 模具材料表面强化技术
1.5 模具零件的失效形式
1.5.1 模具的变形失效
1.5.2 模具的磨损失效
1.5.3 模具的疲劳失效
1.5.4 模具的冷热疲劳失效
1.5.5 模具的断裂失效
1.6 模具的制作过程与模具材料的重要性
第2章 冷作模具材料及热处理
2.1 冷作模具材料性能要求及分类
2.1.1 冷作模具的工作条件
2.1.2 冷作模具的失效形式
2.1.3 冷作模具钢的性能要求
2.1.4 冷作模具钢的分类
2.2 冷作模具钢及热处理要求
2.2.1 碳素工具钢的热处理
2.2.2 低合金冷作模具钢的热处理
2.2.3 高合金冷作模具钢的热处理
2.2.4 高强度高耐磨冷作模具钢的热处理
2.2.5 高强韧性冷作模具钢的热处理
2.2.6 硬质合金
2.3 冷作模具材料的选择
2.3.1 冷作模具钢的选用原则
2.3.2 冷作模具钢选用实例
2.3.3 冷作模具的未来发展趋势
第3章 塑料模具材料及热处理
3.1 塑料模具材料性能要求及分类
3.1.1 塑料模具的工作条件
3.1.2 塑料模具的主要失效形式
3.1.3 塑料模具钢的性能要求
3.1.4 塑料模具钢的分类
3.2 塑料模具钢及热处理要求
3.2.1 碳素塑料模具钢
3.2.2 渗碳型塑料模具钢
3.2.3 预硬型塑料模具钢
3.2.4 时效硬化型塑料模具钢
3.2.5 耐蚀型塑料模具钢
3.2.6 淬硬型塑料模具钢
3.2.7 无磁模具钢
3.2.8 非调质预硬型塑料模具钢
3.2.9 其他塑料模具材料
3.3 塑料模具钢选用
3.3.1 塑料模具材料的选用原则及方法
3.3.2 塑料模具结构零件的材料选用
3.3.3 塑料模具材料选用实例
第4章 热作模具材料及热处理
4.1 热作模具材料性能要求及分类
4.1.1 热作模具失效形式
4.1.2 热作模具钢的使用性能要求
4.1.3 热作模具铜的成分特点
4.1.4 热作模具钢的分类
4.2 热作模具钢及热处理要求
4.2.1 热锻模用钢(高韧性、低合金)
4.2.2 热挤压模用钢(高热强、中合金)
4.2.3 压铸模用钢
4.2.4 热冲裁模用铜
4.3 热作模具钢的选用
第5章 模具表面强化处理技术
5.1 模具化学热处理：
5.1.1 化学热处理基本过程
5.1.2 模具钢的渗碳
5.1.3 模具钢的氮化
5.1.4 模具钢的碳氮(氮碳)共渗
5.1.5 模具渗硼
5.1.6 模具渗金属
5.2 模具表面涂镀处理
5.2.1 金属堆焊技术
5.2.2 电镀技术
5.2.3 电刷镀
5.2.4 化学镀
5.3 模具表面气相沉积强化
5.3.1 CVD法
5.3.2 PVD法
5.3.3 PCVD法
5.4 模具表面高能束强化
5.4.1 激光表面强化
5.4.2 电子束表面强化
5.4.3 离子注入合金化
5.5 模具表面其他强化技术
5.5.1 火焰加热表面淬火
5.5.2 高频感应加热表面淬火
5.5.3 喷丸表面强化
5.5.4 电火花表面涂敷强化
第6章 进口模具钢简介
6.1 美国模具钢简介
6.1.1 美国模具钢的分类及选用
6.1.2 国内市场销售的美国模具钢介绍
6.2 日本模具钢介绍
6.3 国内市场销售的其他国家模具钢
6.3.1 国内市场销售的德国模具钢介绍
6.3.2 国内市场销售的瑞典模具钢介绍
6.3.3 国内市场销售的奥地利模具钢介绍
6.3.4 国内市场销售的法国模具钢介绍
6.3.5 国内市场销售的韩国模具钢介绍
参考文献