自动化生产线安装与调试

项目1 认识自动化生产线
任务1．1 了解自动化生产线及其应用
1．1．1 自动化生产线的应用
1．1．2 自动化生产线的概念
1．1．3 自动化生产线的特点、功能和类型
1．1．4 自动化生产线的发展趋势
1．1．5 自动化生产线的调整、维修和保养
1．1．6 企业6S管理基本知识
1．1．7 具体工作任务及实践
任务1．2 THwSPX一2A型自动化生产线认识及操作
1．2．1 THwSPX一2A型自动化生产线的基本组成
1．2．2 THwSPX一2A型自动化生产线的基本功能
1．2．3 自动化生产线加工的工件
1．2．4 自动化生产线控制面板
1．2．5 各站控制板认识
1．2．6 THwSPX一2A型自动化生产线各站操作
1．2．7 具体工作任务及实践
项目2 上料检测站的安装与调试
任务2．1 上料检测站的认知
2．1．1 上料检测站的功能与结构组成
2．1．2 上料检测站的气动控制系统
2．1．3 上料检测站的电气控制系统
2．1．4 上料检测站认知工作任务及实践
任务2．2 上料检测站的PLC控制
2．2．1 上料检测站各部件的控制
2．2．2 上料检测站编程工作任务
任务2．3 上料检测站的拆卸、安装与调试
2．3．1 上料检测站的拆卸
2．3．2 上料检测站的安装
2．3．3 上料检测站的调试
项目3 搬运站的安装与调试
任务3．1 搬运站的认知
3．1．1 搬运站的功能与结构组成
3．1．2 搬运站的气动控制系统
3．1．3 搬运站的电气控制系统
3．1．4 搬运站认知工作任务与实践
任务3．2 搬运站的PLC控制
3．2．1 搬运站各部件的控制
3．2．2 搬运站编程工作任务与实践
任务3．3 搬运站的拆卸、安装与调试
3．3．1 搬运站的拆卸
3．3．2 搬运站的安装
3．3．3 搬运站的调试
项目4 加工站的安装与调试
任务4．1 加工站的认知
4．1．1 加工站的功能与结构组成
4．1．2 加工站的气动控制系统
4．1．3 加工站的电气控制系统
4．1．4 加工站认知工作任务及实践
任务4．2 变频器及其使用
4．2．1 三相异步电动机工作原理
4．2．2 变频器基础知识
4．2．3 西门子MM420变频器及其使用
4．2．4 变频器参数设置及控制的工作任务
任务4．3 加工站的拆卸、安装与调试
4．3．1 加工站的拆卸
4．3．2 加工站的安装
4．3．3 加工站的编程与调试
项目5 安装站的安装与调试
任务5．1 安装站的认知
5．1．1 安装站的功能与结构组成
5．1．2 安装站的气动控制系统
5．1．3 安装站的电气控制系统
5．1．4 安装站认知工作任务与实践
任务5．2 安装站的拆卸、安装与调试
5．2．1 安装站的拆卸
5．2．2 安装站的安装
5．2．3 安装站的编程与调试
项目6 安装搬运站的安装与调试
任务6．1 安装搬运站的认知
6．1．1 安装搬运站的功能和结构组成
6．1．2 安装搬运站的气动控制系统
6．1 _3安装搬运站的电气控制系统
6．1．4 安装搬运站认知工作任务与实践
任务6．2 安装搬运站的拆卸、安装与调试
6．2．1 安装搬运站的拆卸
6．2．2 安装搬运站的安装
6．2．3 安装搬运站的编程与调试
项目7 分类站的安装与调试
任务7．1 分类站的认知
7．1．1 分类站的功能与结构组成
7．1．2 分类站的气动控制系统
7．1．3 分类站的电气控制系统
7．1．4 分类站认知工作任务及实践
任务7．2 步进电机及其控制
7．2．1 步进电机驱动系统组成
7．2．2 认识步进电机及驱动器
7．2．3 S7—200PLC控制步进电机
7．2．4 步进电机控制工作任务及实践
任务7．3 分类站的拆卸、安装与调试
7．3．1 分类站的拆卸
7．3．2 分类站的安装
7．3．3 分类站的编程与调试
项目8 自动化生产线的网络控制与监控
任务8．1 主控站的认知
8．1．1 主控站的组成
8．1．2 7-300LC的认识
8．1．3 触摸屏的初识
8．1．4 主控站认知工作任务
任务8．2．Profibus—DP网络通信
8．2．1 西门子PLC网络基础
8．2．2 EM277Profibus-Dt’从站模块
8．2．3 建立Profibus-DF’网络通信
任务8．3 自动化生产线整体控制
8．3．1 自动化生产线的整体安装与调试
8．3．2 自动化生产线控制网络的组建
任务8．4 触摸屏的设置与使用
8．4．1 WinCCflexible2007软件安装
8．4．2 触摸屏设置
8．4．3 工程的打开及传送
8．4．4 自动化生产线中触摸屏的使用
任务8．5 利用计算机组态软件实现自动化生产线的监控
8．5．1 工作任务描述
8．5．2 任务实施步骤
附录THwSPX一2A型自动化生产线元件清单
参考文献
参考网站