钢铁模拟冶炼指导教程

1 高炉炼铁模拟冶炼
1.1 高炉炼铁介绍
1.2 模拟冶炼目的
1.3 模拟冶炼任务
1.4 模拟的目标
1.5 模拟界面
1.5.1 入炉原料成分设定
1.5.2 装料比例设定
1.5.3 生产参数设定（production_settings）
1.6 模拟过程优化
1.7 高炉模拟冶炼实例
1.8 成绩考核及评分标准
1.8.1 基本要求（合格）
1.8.2 能力提高（优秀）
2 转炉炼钢模拟冶炼
2.1 转炉炼钢介绍
2.2 模拟冶炼目的
2.3 模拟冶炼任务
2.4 模拟的目标
2.5 模拟操作过程
2.5.1 冶炼条件设计
2.5.2 模拟过程控制
2.6 模拟结果反馈
2.7 转炉模拟冶炼实例
2.8 转炉炼钢基本原理测试
2.9 成绩考核及评分标准
2.9.1 基本要求（合格）
2.9.2 能力提高（优秀）
3 电炉炼钢模拟冶炼
3.1 电炉炼钢介绍
3.2 模拟冶炼目的
3.3 模拟冶炼任务
3.4 模拟的目标
3.5 模拟操作过程
3.6 模拟冶炼操作界面
3.6.1 电炉加料
3.6.2 熔化废钢
3.6.3 钢液成分调整
3.7 模拟结果反馈
3.8 模拟冶炼配料
3.9 电炉测试（Electrical Arc Fumace Test）
3.10 成绩考核及评分标准
3.10.1 基本要求（合格）
3.10.2 能力提高（优秀）
4 二次精炼模拟冶炼
4.1 二次精炼介绍
4.2 模拟冶炼目的
4.3 模拟冶炼任务
4.4 模拟的目标
4.5 模拟精炼装置
4.6 模拟操作过程
4.6.1 模拟参数设定
4.6.2 模拟过程控制
4.7 模拟结果反馈
4.8 二次精炼模拟实例
4.9 成绩考核及评分标准
5 连续铸钢模拟
5.1 模拟的目的
5.2 模拟的任务
5.3 模拟的目标
5.4 目标钢种
5.5 制定计划
5.5.1 目标浇注速度和冷却水流量
5.5.2 结晶器振动参数和保护渣
5.5.3 单包钢水温度及到达连铸平台时间
5.5.4 模拟过程控制
5.6 模拟结果反馈
5.7 模拟实例
5.8 成绩考核及评分标准
6 高炉-转炉双联工艺模拟冶炼
6.1 模拟冶炼目的
6.2 模拟冶炼任务
6.3 数据的载人
6.4 成绩考核及评分标准
7 转炉（电炉）-二次精炼双联工艺模拟冶炼
7.1 模拟冶炼目标
7.2 数据的载入
7.3 成绩考核及评分标准
8 二次精炼一连铸双联工艺模拟
8.1 模拟精炼目标
8.2 数据的载入
8.3 成绩考核及评分标准
9 中厚板模拟轧制
9.1 中厚板概述
9.1.1 中厚板的技术要求
9.1.2 中厚板的生产工艺
9.1.3 中厚板的控制轧制工艺
9.1.4 中厚板轧制工艺参数的控制
9.2 模拟轧制目标
9.3 模拟轧制流程
9.4 模拟训练
9.4.1 模拟任务
9.4.2 决策和采取的措施
9.4.3 成果
9.4.4 操作内容
9.4.5 操作步骤
9.4.6 用户操作界面
10 型钢模拟轧制
10.1 型钢概述
10.1.1 型钢的分类
10.1.2 热轧型钢生产工艺流程
10.2 模拟轧制
10.2.1 生产线操作界面视图
10.2.2 粗轧机架视图
10.2.3 REF机架视图
11 材料性能模拟测试
11.1 拉伸模拟测试
11.1.1 拉伸试验介绍
11.1.2 拉伸模拟测试目的
11.1.3 模拟过程
11.2 硬度模拟测试
11.2.1 硬度测试介绍
11.2.2 硬度模拟测试目的
11.2.3 模拟过程
11.3 夏比模拟测试
11.3.1 夏比测试介绍
11.3.2 夏比模拟测试目的
11.3.3 模拟过程
11.4 设计和生产高强度钢
11.4.1 简介
11.4.2 客户对高强度厚板的要求
11.4.3 操作步骤
11.4.4 注意事项