炉外精炼工学习指导

1 绪论
1．1 炉外精炼的发展概况
1．1．1 世界炉外精炼技术的发展与完善
1．1．2 我国炉外处理技术的发展与完善
1．2 炉外精炼定义及要素
1．3 炉外精炼的分类
1．4 炉外精炼技术的发展趋势
2 合金加入量计算
2．1 脱氧剂铝加入量及喂线量计算
2．2 真空冶炼合金加入量计算
2．3 二元合金加入量计算
2．4 返算吸收率
2．5 多元合金加入量计算
2．6 合金成本及精炼路线选择
3 精炼原材料
3．1合金料
3．1．1 合金料的要求
3．1．2 合金料的分辨
3．1．3 合金成分要求
3．2 包芯线
3．3 增碳剂
3．4 造渣剂及保温剂
3．4．1 造渣剂
3．4．2 化渣剂（萤石）
3．4．3 保温剂
3．5 调温废钢
3．6 气体
3．6．1 水蒸气
3．6．2 氧气
3．6．3 氮气
3．6．4 煤气
3．6．5 氩气
3．6．6 压缩空气
3．7 精料原则
4 吹氩与CAS—OB
4．1 CAS—OB精炼基础
4．1．1 炉外精炼搅拌要素
4．1．2 脱氧原理
4．1．3 吹氧升温原理
4．2 CAS—OB设备
4．2．1 CAS—OB设备检查
4．2．2 CAS—OB设备结构
4．3 吹氩及CAS—OB精炼工艺
4．3．1 工艺流程
4．3．2 CAS及CAS—OB精炼工艺制度
4．3．3 吹氩与CAS—OB工艺控制
4．4 吹氩与CAS—OB事故
4．4．1 吹氩及CAS—OB设备事故
4．4．2 吹氩及CAS—OB事故案例
4．5 CAS—OB精炼典型钢种
5 喂线
5．1 喂线精炼原理
5．1．1 钙脱氧与脱硫
5．1．2 钙的变性作用
5．2 喂线精炼设备
5．2．1 喂线设备
5．2．2 喂线设备维护
5．3 喂线精炼工艺
5．3．1 操作工艺流程
5．3．2 喂线工艺制度
5．4 喂线事故处理
5．4．1 钢液钙处理的实例
5．4．2 钢液钡处理的实例
5．4．3 冶炼铝镇静钢SPHC使用合成渣的使用实例
5．4．4 成分出格
5．4．5 钢包表面结壳
5．4．6 生产过程结瘤
6 LF
6．1 LF精炼基础
6．1．1 精炼电弧加热要素
6．1．2 精炼渣洗及还原渣精炼要素
6．1．3 脱硫与回磷
6．2 LF炉精炼设备
6．2．1 LF炉精炼设备检查
6．2．2 LF炉精炼设备结构
6．3 LF炉精炼工艺
6．3．1 LF工艺流程
6．3．2 LF炉精炼对炼钢的要求
6．3．3 LF工艺制度
6．3．4 LF炉的工艺控制
6．4 事故处理
6．4．1 成分异常
6．4．2 LF炉设备事故
6．4．3 LF常见事故案例分析
7 RH
7．1 RH精炼原理
7．1．1 真空脱气原理
7．1．2 真空脱氧脱碳原理
7．1．3 真空对冶金的不利影响
7．1．4 RH钢液循环原理
7．2 RH精炼设备
7．2．1 RH设备检查
7．2．2 RH设备结构
7．3 RH精炼工艺
7．3．1 RH工艺流程
7．3．2 RH精炼工艺制度
7．3．3 RH精炼工艺控制
7．4 RH精炼事故
7．4．1 真空系统故障诊断
7．4．2 RH真空室吸渣
7．4．3 钢包漏钢
7．4．4 RH冷却系统漏水
7．4．5 真空室底部烧穿
7．4．6 排水泵故障
7．4．7 液压顶升故障
7．4．8 真空室内钢水反应异常
7．5 RH典型钢种
7．5．1 SWM低碳钢
7．5．2 IF钢
7．5．3 石油管线钢
附录
炉外精炼初级工学习要求
炉外精炼中级工学习要求
炉外精炼高级工学习要求
参考文献