加氢裂化装置操作指南（第二版）

目录
第一章 概述
1.1 加氢技术的定义、任务和发展
1.2加氢技术命名及分类
1.3 高压定义
1.4 三大加氢过程
1.5 加氢裂化技术发展的历史机遇
参考文献
第二章 进料及产品
2.1 概述
2.2 原料油
2.3 补充氢
2.4 补充水
2.5 低分子烃
2.6 轻馏分油
2.7 中馏分油
2.8 润滑油基础油
2.9 未转化油作乙烯料
参考文献
第三章 催化剂
3.1 保护剂
3.2 加氢精制剂
3.3 加氢裂化剂
3.4 加氢裂化催化剂的分类
参考文献
第四章 氢耗
4.1 化学氢耗
4.2 溶解氢耗
4.3 泄漏氢耗
4.4 排放氢耗
第五章 操作参数及影响因数
5.1 反应温度
5.2 反应压力
5.3 空间速度
5.4 氢油体积比（气油体积比）
参考文献
第六章 工艺流程
6.1 概述
6.2 工艺流程的类型
6.3 影响工艺流程的因数
6.4 工艺流程组成
6.5 工艺流程方案
参考文献
第七章 检查、吹扫、液压试验、单机试运、烘炉
7.1 概述
7.2 压力试验
7.3 吹扫、冲洗
7.4 单机、单泵试运
7.5 水联运
7.6 加热炉烘干
参考文献
第八章 气密、干燥、油运
8.1 N2气密
8.2 高压部分进油前的开工准备
8.3 油运
参考文献
第九章 反应器内填充物装卸
9.1 反应器内填充物装填概述
9.2 填充物装填
9.3 填充物卸出
参考文献
第十章 催化剂硫化、活化和还原
10.1 概述
10.2 催化剂硫化条件
10.3 催化剂干燥
10.4 催化剂硫化
10.5 催化剂活化
10.6 催化剂还原
参考文献
第十一章 催化剂钝化及切换进料
11.1 催化剂钝化
11.2 切换进料
参考文献
第十二章 生产操作
12.1 概述
12.2 典型工艺设计参数和操作参数
12.3 典型设备设计参数和操作参数
12.4 生产操作调节
参考文献
第十三章 正常停工
13.1 停工前准备工作及检查
13.2 正常停工程序
13.3 停工后检查
参考文献

第十四章 自动控制及安全联锁
14.1 概述
14.2 压力控制和压差测量和控制
14.3 温度控制
14.4 流量控制
14.5 液位控制
14.6 安全联锁
参考文献
第十五章 紧急停工及事故处理
15.1 概述
15.2 生产操作故障
15.3 设备故障
15.4 公用工程故障
15.5 紧急停工事故实例
参考文献
第十六章 催化剂失活和再生
16.1 概述
16.2 催化剂失活
16.3 催化剂再生
参考文献
第十七章 中和清洗
17.1 概述
17.2 中和清洗目的和原理
17.3 中和清洗的范围
17.4 中和清洗液配制
17.5 中和清洗前的准备工作
17.6 中和清洗流程
17.7 中和清洗注意事项
参考文献
第十八章 设备损伤及防护
18.1概述
18.2设备损伤及防护
参考文献
第十九章 安全
19.1 加氢裂化装置事故分析
19.2 国内外加氢裂化装置安全设计进展
19.3 加氢裂化装置安全设计
19.4 加氢裂化装置开工安全事项
19.5 加氢裂化装置正常生产安全事项
19.6 加氢裂化装置停工安全事项
19.7 加氢裂化装置安全性分析
参考文献