合成氨生产技术问答

第一章基础知识1
第一节合成氨采用的原料、产品的性质及用途1
1.渣油的性质有哪些？1
2.氧气的性质和用途有哪些？1
3.氮气的性质和用途有哪些？1
4.一氧化碳的性质有哪些？2
5.二氧化碳的性质和用途有哪些？2
6.硫化氢的性质和用途有哪些？2
7.氢气的性质和用途有哪些？2
8.产品氨的性质和用途有哪些？3
9.液态氨储运有哪些要求？3
第二节合成氨工艺概述3
10.简述合成氨的工艺及作用。3
11.合成氨的典型工艺有哪些？4
12.简述我国合成氨工业发展概况。4
第三节合成氨生产主要设备简介4
13.简述德士古渣油汽化炉结构及工作原理。4
14.简述一氧化碳变换炉结构及工作原理。6
15.简述酸性气体吸收塔结构及工作原理。6
16.简述甲烷化炉结构及工作原理。9
17.简述氨合成塔结构及工作原理。9
18.合成氨装置中四大机组驱动形式有哪几种？12
19.汽轮机主轴承主要有哪几种结构形式？12
20.简述汽轮机工作的基本原理。12
21.汽轮机按热力过程分为哪几种类型？12
22.汽轮机设备包括哪些部分？13
第四节合成氨生产的安全环保13
23.合成氨装置存在哪些毒物？国家标准规定含量是多少？13
24.天然气中主要有毒成分是什么？中毒有什么症状？ 14
25.一氧化碳的主要危害有哪些？14
26.硫化氢的主要危害有哪些？14
27.氨的主要危害有哪些？14
28.氨中毒后如何处理？14
29.甲醇的主要危害有哪些？15
30.甲醇中毒后如何处理？15
31.盐酸的主要危害有哪些？15
32.氢氧化钠的主要危害有哪些？16
33.氧气的主要危害有哪些？16
34.合成氨装置常用的环保设施有哪些？16
35.合成氨装置可能存在的环境污染包括哪些？16
36.合成氨装置三级防控设施里的一级防控设施有哪些？16
37.合成氨装置三级防控设施防范对象有哪些？16
第二章空分岗位18
第一节空分岗位工艺流程及工艺原理18
一、空分岗位工艺流程18
1.简述空气压缩冷却工艺流程。18
2.简述空气的最终净化流程。18
3.简述空气的压缩与净化流程。19
二、空分单元生产工艺原理22
4.简述空分单元生产工艺原理。22
第二节空分岗位操作影响因素分析22
一、生产中异常现象的判断及处理22
5.影响空压机冷却器冷却效果的因素有哪些？冷却不好对压缩机性能有什么影响？22
6.表冷器真空降低时为什么汽轮机排汽温度会升高？22
7.油温对汽轮机振动有什么影响？22
8.如何判断液氧泵发生汽蚀现象？发生汽蚀如何进行处理？23
9.空分单元正常生产过程中，发生生产波动，造成氮气纯度不合格原因有哪些？23
10.正常生产中氮气纯度出现不合格时如何进行处理？23
11.空冷塔中空气出塔时大量带水的原因有哪些？ 23
12.空气中的杂质有哪些？为什么要清除空气中的杂质？24
13.造成下塔液化空气液面过高的原因有哪些？24
14.造成氧气纯度达不到指标的原因有哪些？24
15.如何判断空分冷箱发生泄漏？24
16.离心泵运行过程中，电机轴承温度升高如何处理？24
17.主冷却器总碳或乙炔超标原因有哪些？ 25
18.主冷却器总碳或乙炔超标如何处理？25
19.氧气纯度下降原因有哪些？25
20.氧气纯度下降如何处理？26
21.分子筛再生加热器液位下降原因有哪些？26
22.分子筛再生加热器液位下降如何处理？26
23.低压塔（T0104）超压原因有哪些？26
24.低压塔（T0104）超压如何处理？26
25.氮气膨胀透平跳车原因有哪些？27
26.液氧泵（P0103）跳车原因有哪些？27
27.气体压缩功的影响因素有哪些？27
28.表冷器液位太高，为什么会影响真空度？28
29.空压机正常运行期间，由于雨雪天气使空压机入口阻力增加，如何进行处理？28
30.空压机卸载原因有哪些？ 28
31.空压机卸载后如何进行处理？28
32.空压机透平排气压力上升原因有哪些？ 28
33.空压机透平排气压力上升怎样处理？29
34.空分机组油压下降原因有哪些？ 29
35.空分机组油压下降怎样处理？29
36.蒸汽透平停机后，什么时候停轴封蒸汽？为什么？30
37.透平真空度下降从哪些方面进行检查？30
38.空压机透平冷凝液泵打量不好的原因有哪些？ 30
39.空压机透平冷凝液泵打量不好如何处理？30
40.氮压机喘振原因有哪些？喘振后如何处理？30
41.压缩机入口流量过小原因有哪些？31
42.分子筛再生时为什么出分子筛温度先下降，然后才逐渐升高？31
43.汽轮机进汽温度过高对汽轮机有什么影响？31
44.汽轮机进汽温度过低对汽轮机运行有什么影响？31
45.表冷器液位太高，为什么会影响真空度？31
46.表冷器真空降低时为什么汽轮机排汽温度会升高？32
47.油温对汽轮机振动有什么影响？32
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