上光
第一篇 初级技能
第1章 操作前准备
1．1 准备并保管印品纸张、上光油、稀释剂
1．2 整理上机用纸
1．3 准备并保管橡胶涂辊和上光版
1．4 测量衬垫厚度
1．5 测量辊、涂胶辊间隙
1．6 检查上光机
第2章 设备维护和保养
2．1 上光机润滑
2．2 上光机及环境保洁
2．3 整理上光工具
2．4 清洗气泵过滤网、油箱、吸油泵
2．5 清洗滚筒
2．6 清洗输纸、收纸装置
2．7 清洗光油托盘
第3章 输纸装置调节
3．1 调节输纸装置
3．2 调节输纸纸堆的位置
3．3 常见的输纸故障
第4章 收纸装置调节
4．1 调节收纸装置的位置
4．2 调节副收纸装置
4．3 常见的收纸故障
第5章 试运行
5．1 机器控制台操作
5．2 堆纸
5．3 垫平纸堆
5．4 清洗涂辊、橡皮布、网纹辊、滚筒
5．5 装、卸上光版
第6章 正式运行
6．1 添加上光油
6．2 堆放成品
6．3 输纸装置运行监控
第7章 检验质量
7．1 检查不合格产品
7．2 检查产品在收纸部干燥情况
第二篇 中级技能
第1章 操作前准备
1．1 选择上光油
1．2 选择上光版材
1．3 裁切、抠挖橡皮布
1．4 稀释上光油
1．5 检查上光辊、版材、橡皮布
第2章 设备维护和保养
2．1 检查机器控制部件
2．2 维护保养主机部件
2．3 检查干燥装置
第3章 输纸装置调节
3．1 调节接纸轮、压纸轮
3．2 调换、调节输纸传送带
3_3调节输纸到达前规的快慢速度
3．4 排除输纸故障
3．5 前规、侧规调节
第4章 机组调节
4．1 调节涂辊与纸张之间的压力
4．2 调节涂层量
4．3 排除输纸和传递过程中的蹭脏故障
第5章 试运行
5．1 校正前规、侧规涂布位置
5．2 校正递纸牙排松紧
5_3调节毛刷滚轮、吸尘各部件
5．4 控制和调节刮油板
5．5 校正上光版规矩
第6章 正式运行
6．1 调节上光油的黏度和滚筒压力
6．2 调整产品亮泽度
第7章 检验质量
7．1 检查上光的均匀度、光泽度
7．2 检查光油的流平性
7．3 检查上光油的干燥程度
7．4 检查印刷品表面油墨层晶化及上光后丝条现象
7．5 诊断套印不准的原因
第三篇 高级技能
第1章 操作前准备
1．1 选择网纹辊
1．2 选择版材”
1．3 选择上光油助剂
1．4 检查上光版硬度、厚度、网线及网穴深度
1．5 检查自制版、橡皮布
第2章 设备维护和保养
2．1 维护和保养递纸装置
2．2 维护和保养传送装置
2．3 维护和保养电子检测探头
2．4 维护和保养离合压机构
第3章 输纸装置调节
3．1 调节输纸装置各部的交接和配合时间
3．2 排除无规律输纸歪斜故障
第4章 机组调节
4．1 调节光源功率及对应的传递宽度和速度
4．2 调节牙片的叼力大小、牙垫的平齐
4．3 橡皮布与包衬
4．4 排除印品剥皮故障
第5章 收纸装置调节
5．1 调节收纸台纸堆高度
5．2 排除成品叼口破损故障
5．3 收纸装置故障原因及解决方法
第6章 试运行
6．1 控制辅助剂添加量
6．2 解决纸张起皱故障
6．3 解决上光后产生的“花脸、麻点”等现象
第7章 正式运行
7．1 解决上光套印不准故障
7．2 解决刮刀造成的脏污故障
7．3 解决计量辊光油用量达不到要求故障
7．4 解决UV上光油对纸品附着性差、光泽度差的问题
第8章 检验质量
8．1 解决上光油与印品墨层的匹配性
8．2 解决印刷油墨晶化影响上光质量的问题
8．3 解决纸张因素引起的上光质量问题
8．4 解决温度因素影响上光质量的问题
8．5 解决上光油因素影响上光质量的问题
8．6 能解决上光油涂布量影响上光质量的问题
8．7 能解决因机器精度、速度因素影响上光质量的问题
覆膜
第1章 覆膜初级技能
1．1 操作前准备
1．2 设备维护和保养
1．3 输纸装置调节
1．4 收纸装置调节
1．5 试运行
1．6 正式运行
1．7 检验质量
第2章 覆膜中级技能
2．1 操作前准备
2．2 设备维护和保养
2．3 输纸装置调节
2．4 复合装置调节
2．5 收纸装置调节
2．6 试运行
2．7 正式运行
2．8 检验质量
第3章 覆膜高级技能
3．1 操作前准备
3．2 设备维护和保养
3．3 输纸装置调节
3．4 机组调节
3．5 收纸装置调节
3．6 试运行
3．7 正式运行
3．8 检验质量
鄂公网安备 42010302001612号 