瓦楞纸箱生产实务

第一章瓦楞纸箱纸盒生产主要原辅材料1
第一节原纸1
一、原纸质量要求1
二、生产瓦楞纸箱纸盒常用的原纸品种4
第二节辅料10
一、印刷版材10
二、扁丝10
三、纸箱生产用防潮剂11
四、包装用聚酯捆扎带(GB/T 22344)技术要求12
五、免水胶纸14
六、印刷挂版用聚酯薄膜14
第二章黏合剂15
第一节制胶材料15
一、淀粉15
二、烧碱（工业用氢氧化钠GB 209）16
三、硼砂18
四、工业过氧化氢19
五、其他助剂材料19
第二节黏合剂配方与制作工艺20
一、淀粉类黏合剂20
二、淀粉黏合剂成品技术质量要求22
三、合成类黏合剂23
四、黏合剂相关指标与检测方法24
五、黏合剂制作过程中常见问题的处理25
六、制作黏合剂所需设备及注意事项26
第三章纸箱设计与生产工艺安排27
第一节设计输入27
一、纸箱设计要考虑的因素27
二、纸箱结构与造型28
三、瓦楞纸板楞型与形状30
第二节设计技巧31
一、纸箱尺寸表示方法31
二、瓦楞纸箱内径的计算公式32
三、瓦楞纸箱外径的确定依据32
四、瓦楞纸箱材料利用率的优化设计32
五、纸箱展开图样用线与画法33
六、纸箱、纸盒立体图样34
七、附件结构设计34
八、瓦楞纸箱加工工艺尺寸设计35
九、唛头、墨稿设计要考虑的工艺问题38
第三节设计输出39
第四章瓦楞纸板生产41
第一节瓦楞纸板生产线41
一、单面机瓦楞辊平行度调整41
二、匀胶辊与施胶辊的间隙调节41
三、双面机的两个重要间隙42
四、几个用压缩空气产生压力的调节42
五、纵切刀43
六、瓦楞纸板横切44
七、热板部位的维护45
八、温度47
第二节瓦楞纸板线操作规程47
一、单面机47
二、天桥48
三、双面机49
四、纵横切机49
五、瓦楞纸板输出与堆码50
六、自动线制胶岗位要求50
第三节常见瓦楞纸板毛病与解决办法50
一、瓦楞纸板翘曲产生的原因51
二、纸板黏合不良产生的原因52
三、瓦楞纸板裁切尺寸不稳定52
四、瓦楞纸板表面出现皱折53
五、面纸或里纸露瓦楞痕迹53
六、高低瓦楞53
七、面纸、里纸过窄，出现瓦楞外露或者瓦纸短缺54
八、横切小规格纸板造成瓦楞纸板面、里纸横切刀口破损54
九、瓦楞纸板纵切产生毛刺54
十、瓦楞纸板压线后面纸炸裂和纸箱摇盖折叠时断裂54
十一、白板纸泛黄54
十二、纸板倒楞、溃楞（瓦楞纸压破）54
十三、加工工艺不良导致瓦楞纸板边压强度和平压强度低55
十四、生产过程中断纸频率高55
十五、压出的瓦楞纸成荷叶边56
十六、纸箱抗压强度低56
第五章纸箱印刷57
第一节纸箱印刷设备57
一、手工丝网印刷和半手工丝网印刷57
二、机械印刷57
三、全自动水墨印刷机的工作原理与主要结构57
第二节印刷版的制作58
一、柔性树脂版58
二、激光雕刻橡胶版65
三、感光丝网印刷版制作69
四、手工制作橡胶印刷版72
第三节高速水墨机的印刷版排制73
一、排版用材料和工具73
二、排版程序73
三、印刷版的领用与保管73
四、印刷版的常见问题73
第四节印刷用墨74
一、墨的种类74
二、松香树脂水墨与丙烯酸树脂水墨的性能比较74
第五节水墨印刷过程中的注意事项75
一、印刷机调试75
二、印刷版的使用76
三、水墨使用注意事项76
四、印刷用瓦楞纸板77
第六节纸箱印刷过程中的常见问题与处理77
一、影响印刷质量的因素77
二、印刷质量毛病与解决办法77
第六章纸箱成型及其他工艺80
第一节钉箱80
一、钉箱质量要求80
二、钉箱工序常见质量问题与处理办法80
三、钉箱工序操作注意事项81
第二节粘箱81
第三节覆膜82
一、纸箱覆合用膜82
二、覆膜用黏合剂83
三、覆膜生产过程中产生质量问题的原因与排除方法84
第四节纸箱贴面87
第五节瓦楞纸箱防潮处理89
一、手工涂刷水溶型纸箱防潮剂89
二、手工涂刷溶剂型防潮剂89
三、用机械对瓦楞纸箱做防潮处理90
第七章纸箱模切91
第一节模切机91
第二节模切板的制作92
一、制版工具和材料92
二、模切刀片与压痕钢线的选用92
三、模切刀、线的制作成型93
四、平压平模切板制作94
五、圆压圆模切制版用模具和材料98
第三节模切生产中的常见问题处理98
第八章瓦楞纸板与瓦楞纸箱质量要求100
第一节瓦楞纸板技术质量要求100
一、瓦楞纸板100
二、军用瓦楞纸板101
第二节瓦楞纸箱技术质量要求102
一、运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱技术质量要求102
二、军用瓦楞纸箱104
第九章纸箱生产质量控制109
第一节纸箱生产企业质量管理109
一、质量手册编制内容提要109
二、按ISO90001标准模式要建立的二级程序文件提要110
三、编制质量手册和程序文件要考虑的相关要素111
四、开展QC活动117
第二节纸箱生产过程质量控制121
一、检验仪器及设备121
二、原纸检验121
三、辅料检验126
四、半成品、成品检验与标识132
第十章瓦楞纸箱生产排程145
第一节生产排程要考虑的因素145
第二节生产排程要准备的资料146
第三节产量完成进度、原辅料及能耗统计146
第四节生产现场管理146
一、现场管理目的146
二、现场管理措施147
第五节外包业务控制措施147
一、外包加工件的评审148
二、供销部门要做好外包加工企业的选择148
三、技术部门要做好技术监控149
四、质检部门要做好外包印刷品的入厂验收149
五、生产管理部门要控制外包加工进度150
第六节节能降耗工作150
第十一章纸箱生产设备151
第一节瓦楞纸板生产设备简介151
第二节设备使用控制内容152
一、建立设备台账和计量器具台账152
二、设备的使用维护、周期保养与定期检修153
三、机电设备润滑154
四、纸箱生产设备常用易损备品、配件155
第三节纸箱生产设备、仪器的维护保养方法155
一、单面机瓦楞辊的维护保养155
二、双面机的热板维护156
三、纸板线专用传送带的使用与维护156
四、纵切机和电脑横切机的简单故障排除与维护157
五、水墨印刷开槽机的维护与保养158
六、钉箱机的保养与简要修理159
七、空压机的使用维护与注意事项160
八、电动机的维护与保养160
九、检测仪器维护保养与简单维修注意事项161
十、ZC48型瓦楞纸板戳穿强度测定仪零点调节原理及注意事项162
第四节设备维修163
一、常用维修工、器具163
二、设备故障现象、故障部位查找与判断方法163
第五节维修拆卸、清洗与检查165
一、拆卸165
二、清洗166
三、检查167
第六节设备零配件装配168
一、装配方法与装配精度168
二、典型组件装配方法169
第十二章安全生产172
一、安全生产的重要性172
二、安全管理机构建设172
三、安全管理机构中各部门及人员职责172
四、制定安全生产规章制度173
五、安全生产操作规程173
六、制订安全教育培训计划174
七、安全生产隐患排查和治理175
八、事故报告175
九、风险评估与安全评定监督175
十、重大危险源辨识与控制176
十一、安全生产规定177
十二、事故应急救援180
十三、绩效评定和持续改进180
第十三章纸箱原辅料、成品保管与盘点181
第一节原纸的保管181
第二节辅料的保管182
第三节纸箱生产用化学物品保管注意事项184
第四节成品保管185
第五节物资盘点185
第十四章降低纸箱生产成本、提高利润、控制应收货
款的措施186
第一节降低纸箱生产成本的方法186
第二节提高利润的途径188
第三节严格控制应收货款措施188
一、导致应收款过多的原因188
二、减少和控制应收货款的措施189
第四节抓班组核算控制各种消耗190
第十五章纸箱生产企业人员素质要求191
一、生产人员应具备的素质192
二、管理人员应具备的素质194
三、销售人员应具备的素质195
参考文献196