海底管道工程（第2版）

第1章 绪论
1.1 目的
1.2 本书是如何组织的
1.3 历史背景
第2章 选线
2.1 概述
2.2 物理因素
2.3 与其他海床使用者之间的关系
2.4 环境和政治因素
2.5 案例研究
第3章 碳锰钢
3.1 概述
3.2 管道采购
3.3 材料性能
3.4 管道生产
3.5 制管
3.6 管道参数
3.7 规格清单
第4章 提高耐腐蚀性能
4.1 概述
4.2 提高耐腐蚀性的方法
4.3 适用的耐腐蚀合金
4.4 耐腐蚀合金管道制造
4.5 内复合管的焊接
4.6 耐腐蚀性评估
4.7 外保护层
4.8 造价对比
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 焊接工艺
5.3 焊接作业准备
5.4 焊接次序
5.5 人工、半自动和自动焊接
5.6 焊缝组成
5.7 焊接强化机理
5.8 热影响区
5.9 焊缝缺陷
5.10 管钢的可焊性
5.11 焊接材料组成和涂层
5.12 双相不锈钢的焊接
5.13 复合管的焊接
5.14 焊接检验
5.15 焊缝优先腐蚀
5.16 下游焊缝腐蚀
5.17 不完全穿透
5.18 未来可用的焊接技术
5.19 水下焊接
5.20 服役中管道的焊接
5.21 堆焊
第6章 柔性和复合管线
6.1 概述
6.2 制造
6.3 内腐蚀
6.4 酸性服役
6.5 外部腐蚀
6.6 柔性管的失效模式
6.7 柔l生管的检测
6.8 复合管线
第7章 内腐蚀与防腐
7.1 概述
7.2 腐蚀机理
7.3 甜性腐蚀
7.4 输油管线中的腐蚀
7.5 输油管线中流动对腐蚀的影响
7.6 输油管线中的固体
7.7 输气管线中的腐蚀
7.8 输气管线中流动的影响
7.9 酸性腐蚀
7.10 注水管道
7.11 腐蚀抑制
7.12 微生物腐蚀
第8章 外腐蚀、防腐层、阴极保护以及混凝土防护层
8.1 外腐蚀
8.2 外涂层
8.3 阴极保护
8.4 混凝土配重层
8.5 隔热
第9章 管道水力学
9.1 概述
9.2 牛顿流体的单相流动
9.3 计算示例
9.4 热传递和流体温度
9.5 水合物
9.6 多相流
第10章 强度
10.1 概述
10.2 抗内压设计
10.3 抗外压设计
10.4 纵向应力
10.5 弯曲
10.6 凹痕
10.7 冲击
第11章 稳定性
11.1 概述
11.2 设计海流
1l.3 设计波浪
11.4 流体动力
11.5 横向阻力
11.6 稳定性设计
11.7 与海底不稳定性的相互作用
第12章 海底管道铺设
12.1 概述
12.2 前导铺管船法
12.3 卷筒铺管船法
12.4 牵引
12.5 沟渠铺设
第13章 管道接岸
13.1 概述
13.2 海岸环境
13.3 现场勘查
13.4 海滩穿越
13.5 水平钻
13.6 岩石海岸
13.7 隧道
13.8潮滩
第14章 上浮屈曲、侧向屈曲及悬空
14.1 概述
14.2 上浮屈曲
14.3 上浮屈曲和侧向屈曲的驱动力
14.4 上浮运动分析
14.5 可用于防止屈曲的措施
14.6 屈曲发生后的改进方法
14.7 侧向屈曲
14.8悬空形成
14.9涡流产生的振动
14.1 0过应力
14.1 l管道钩挂
14.1 2悬空修正
第15章 内部检测和腐蚀监测
15.1 概述
15.2 接入
15.3 检测技术
15.4 清管器
15.5 腐蚀监测：侵入技术
15.6 腐蚀监测：非侵入技术
15.7 流体样品
第16章 风险、事故及维修
16.1 概述
16.2 失效事故
16.3 可靠性理论
16.4 风险最小化：完整性管理
16.5 维修
第17章 退役
17.1 概述
17.2 法律和政治背景
17.3 其他方法
第18章 未来发展
18.1 概述
18.2 设计
18.3 材料
18.4 连接
18.5 铺设
18.6 维修保养
附录A 词汇表
附录B 规范和标准
B.1 背景
B.2 可用规范的基本原理
B.3 极限状态概念的影响
B.4 风险
B.5 二级结构可靠性分析的影响
附录C 单位
C.1 简介
C.2 长度
C.3 体积
C.4 力
C.5 压力
C.6 密度