高性能泡沫混凝土保温制品实用技术

第１章　概　　论
　１．１　泡沫混凝土的概念
　　１．１．１　混凝土的化学发泡与物理发泡
　　１．１．２　泡沫混凝土概念的不同见解
　　１．１．３　泡沫混凝土新概念的讨论界定
　１．２　泡沫混凝土保温产品的优势
　　１．２．１　有机保温的火灾隐患
　　１．２．２　泡沫混凝土保温材料与有机保温材料相比的优势
　　１．２．３　泡沫混凝土保温材料与加气混凝土相比的优势
　　１．２．４　泡沫混凝土保温材料与无机纤维保温材料相比的优势
　　１．２．５　与其他无机多孔材料相比的优势
　１．３　泡沫混凝土保温制品的发展瓶颈与产业转型
　　１．３．１　发展瓶颈
　　１．３．２　产业转型是产业发展的必由之路
　　１．３．３　产业转型面临的主要技术问题
　　１．３．４　转型升级的方向
　１．４　泡沫混凝土新型建筑保温制品
　　１．４．１　泡沫混凝土新型建筑保温制品的定义
　　１．４．２　主要品种
　　１．４．３　泡沫混凝土新型保温制品的主要技术特点
第２章　胶凝材料及选用
　２．１　胶凝材料概述
　　２．１．１　概念与种类
　　２．１．２　泡沫混凝土保温制品对胶凝材料的性能要求
　　２．１．３　其他性能要求
　　２．１．４　传统胶凝材料的应用状况
　　２．１．５　既有胶凝材料对泡沫混凝土保温产品生产的不适应性
　　２．１．６　胶凝材料技术创新的必要性与紧迫性
　２．２　镁质碱式盐５·１·７复合水泥
　　２．２．１　开发与应用状况
　　２．２．２　碱式盐硫酸镁质水泥的特点
　　２．２．３　碱式盐硫酸镁水泥用于泡沫混凝土保温制品生产的优势
　　２．２．４　５·１·７水泥主体原料氧化镁的活性控制
　　２．２．５　５·１·７水泥中氧化镁的技术要求
　２．３　新型复合硅酸盐泡沫混凝土专用水泥
　　２．３．１　技术原理
　　２．３．２　性能特点
　　２．３．３　在保温制品生产中应用的优势
　　２．３．４　复合专用水泥的一些不足在使用中的弥补方案
　　２．３．５　复合专用水泥的生产
　２．４　通用水泥的选用和改性
　　２．４．１　七大通用水泥的不同技术特点
　　２．４．２　七大通用水泥的选择原则
　　２．４．３　七大通用水泥的具体选用
　２．５　快硬硫铝酸盐水泥选用及改性技术
　　２．５．１　简介
　　２．５．２　快硬硫铝酸盐水泥的性能
　　２．５．３　快硬硫铝酸盐水泥的技术指标
　　２．５．４　快硬硫铝酸盐水泥的化学成分、矿物成分
　　２．５．５　快硬硫铝酸盐水泥用于泡沫混凝土保温制品生产中的优势
　　２．５．６　快硬硫铝酸盐水泥的一些不足
　　２．５．７　技术评价与选用
　　２．５．８　快硬硫铝酸盐水泥改性措施
　　２．５．９　复合硫铝酸盐水泥
　２．６　氯氧镁水泥选用及改性
　　２．６．１　氯氧镁水泥的概念
　　２．６．２　氯氧镁水泥的主要性能
　　２．６．３　优点和弊端
　　２．６．４　氯氧镁水泥的水化产物及特点
　　２．６．５　氯化镁
　　２．６．６　氧化镁的选用
　　２．６．７　氯氧镁水泥的改性
第３章　辅助胶凝材料的性能与选用
　３．１　概述
　３．２　用于泡沫混凝土保温制品的矿渣微粉
　　３．２．１　矿渣微粉的来源及制备
　　３．２．２　矿渣的成分与水化活性
　　３．２．３　矿渣的选购与质量控制
　　３．２．４　矿渣性能对生产泡沫混凝土保温产品的影响
　３．３　用于泡沫混凝土保温制品的粉煤灰
　　３．３．１　来源与制备
　　３．３．２　成分
　　３．３．３　粉煤灰提高泡沫混凝土性能的三大效应
　　３．３．４　粉煤灰对生产泡沫混凝土保温产品的影响
　　３．３．５　粉煤灰质量控制与选购
　３．４　用于泡沫混凝土保温制品的硅灰
　　３．４．１　硅灰的来源与加工
　　３．４．２　硅灰的作用原理
　　３．４．３　硅灰性能对泡沫混凝土保温制品生产的影响
第４章　发泡剂和泡沫剂
　４．１　泡沫混凝土化学发泡剂
　　４．１．１　化学发泡剂
　　４．１．２　泡沫混凝土用化学发泡剂
　　４．１．３　铝粉发泡剂
　　４．１．４　双氧水发泡剂
　４．２　物理泡沫剂
　　４．２．１　泡沫剂的一般概念
　　４．２．２　泡沫剂的广义概念与狭义概念
　　４．２．３　水泥泡沫剂生产应用概况
　４．３　泡沫剂技术标准及检测方法
　　４．３．１　物理制泡泡沫剂及其质量控制
　　４．３．２　泡沫质量的测定方法
　　４．３．３　泡沫混凝土性能的试验方法
　　４．３．４　泡沫剂的选择
　　４．３．５　物理发泡剂简易检测方法
第５章　外加剂及辅料
　５．１　外加剂及辅料的种类
　５．２　发泡外加剂
　　５．２．１　稳泡剂
　　５．２．２　增泡剂
　　５．２．３　调孔剂
　　５．２．４　发泡速度调节剂
　５．３　工艺外加剂
　　５．３．１　概述
　　５．３．２　高效减水剂
　　５．３．３　促凝剂
　５．４　泡沫混凝土改性外加剂
　　５．４．１　防水剂
　　５．４．２　增强剂
　　５．４．３　增韧剂
　　５．４．４　导热系数降低剂
　　５．４．５　改性功能辅助材料
第６章　产品设计
　６．１　设计总述
　　６．１．１　设计重要性
　　６．１．２　设计原则
　　６．１．３　产品设计要求
　６．２　产品结构设计
　　６．２．１　产品结构的现有状况及走向
　　６．２．２　产品结构设计影响因素
　　６．２．３　结构设计方案
　６．３　保温性能与干密度设计
　　６．３．１　保温性能设计
　　６．３．２　干密度设计
　６．４　抗压强度性能设计
　　６．４．１　抗压强度性能的重要性
　　６．４．２　抗压强度设计及影响因素
　６．５　耐久性指标设计
　　６．５．１　吸水性能设计
　　６．５．２　干燥收缩值设计
　　６．５．３　碳化性能设计
　　６．５．４　软化系数设计
第７章　配合比设计技术
　７．１　配合比设计概述
　　７．１．１　配合比设计的步骤
　　７．１．２　正确认识配合比，科学掌握配合比
　　７．１．３　配合比设计的基本原则
　　７．１．４　配合比设计的基本参数
　７．２　保温产品配合比的组成
　　７．２．１　配合比组成
　　７．２．２　各组分的作用
　７．３　各组分的配比量
　　７．３．１　配合比的可变性
　　７．３．２　配比量设计
　７．４　配合比设计的几个关键问题
　　７．４．１　低导热系数产品的配合比设计
　　７．４．２　低热泡沫混凝土配合比设计
　　７．４．３　降低产品吸水率的配合比设计
第８章　生产工艺
　８．１　生产工艺简介
　　８．１．１　工艺类型
　　８．１．２　不同类型工艺的特点及适用范围
　８．２　生产工艺流程
　　８．２．１　固定浇注完全工艺流程
　　８．２．２　固定浇注简单工艺流程
　　８．２．３　固定搅拌移动浇注工艺流程
　　８．２．４　移动搅拌和浇注工艺
　８．３　工艺控制
　　８．３．１　原材料及预处理工艺控制
　　８．３．２　配料工艺控制
　　８．３．３　搅拌与浇注工艺控制
　　８．３．４　静停硬化工艺
　８．４　脱模与移坯工艺
　　８．４．１　坯体硬化程度的确定
　　８．４．２　脱模、移坯工艺的技术要求
　　８．４．３　脱模方式及移坯方式
　　８．４．４　脱模、移坯工艺过程
　８．５　切割工艺
　８．６　后期养护工艺
　　８．６．１　后期养护工艺的任务与重要性
　　８．６．２　后期养护条件及方法
　８．７　干燥
　　８．７．１　干燥任务
　　８．７．２　干燥要求与方法
　８．８　包装
第９章　生产设备及生产线
　９．１　泡沫混凝土保温板设备发展与应用状况
　　９．１．１　２０１１年前的发展应用状况
　　９．１．２　２０１２～２０１４年改进型设备
　　９．１．３　发展瞻望
　９．２　保温制品设备的配置及影响
　　９．２．１　配置方法
　　９．２．２　设备配置的影响
　９．３　原材料处理设备
　　９．３．１　粉磨及选粉设备
　　９．３．２　混合设备
　９．４　配料系统
　　９．４．１　物料储存与输送设备
　　９．４．２　电子计量装置 （电子秤）
　９．５　搅拌制浆设备
　　９．５．１　化学发泡浆体的特点及设备要求
　　９．５．２　化学搅拌设备的配置方式
　　９．５．３　物理发泡浆体的特点及设备要求
　　９．５．４　物理发泡搅拌设备的配置方法
　　９．５．５　物理发泡搅拌设备的选择
　　９．５．６　浇注装置
　９．６　模具、模车、初养室
　　９．６．１　模具、模车
　　９．６．２　初养室
　　９．６．３　模车运行轨道
　９．７　切割机及切割机组
　　９．７．１　切割单机与机组
　　９．７．２　切割机类型
　　９．７．３　ＧＨ大型全自动切割机
　９．８　包装机
　　９．８．１　热收缩膜包装机
　　９．８．２　打包带包装机
　９．９　加湿养护装置
　　９．９．１　人工加湿养护
　　９．９．２　自动喷雾养护装置
第１０章　生产影响因素及误区
　１０．１　原材料的影响因素
　　１０．１．１　胶凝材料的影响
　　１０．１．２　辅助胶凝材料的影响
　１０．２　设备的影响
　　１０．２．１　搅拌设备的影响
　　１０．２．２　模具的影响
　１０．３　配合比的影响
　１０．４　高性能产品生产应扭转的技术误区
　　１０．４．１　应走出误区之一：脱模越早越好
　　１０．４．２　应走出误区之二：气孔越大越好
　　１０．４．３　应走出的误区之三：外加剂 （母料）的迷信
　　１０．４．４　应走出的误区之四：对物理发泡的轻视
第１１章　高性能保温板生产与应用技术
　１１．１　概述
　　１１．１．１　高性能新型泡沫混凝土保温板的概念
　　１１．１．２　高性能新型泡沫混凝土保温板的种类和用途
　　１１．１．３　保温板规格
　１１．２　性能要求
　　１１．２．１　性能要求
　　１１．２．２　高性能保温板与现有保温板产品性能的比较
　１１．３　实现产品高性能的技术措施
　　１１．３．１　原材料控制技术措施
　　１１．３．２　配合比优化
　　１１．３．３　采用先进的生产工艺
　　１１．３．４　采用先进的设备
　　１１．３．５　优选物理发泡工艺
　１１．４　保温板应用技术
　　１１．４．１　保温板外墙外保温系统的性能要求
　　１１．４．２　外保温系统配套材料的性能要求
　　１１．４．３　外保温系统的基本构造
　　１１．４．４　外保温系统的热工设计
　　１１．４．５　泡沫混凝土保温板的施工方法
第１２章　自保温砌块生产技术
　１２．１　产品总述
　　１２．１．１　概念
　　１２．１．２　主要品种
　　１２．１．３　产品主要特点
　　１２．１．４　产品规格及主要技术性能
　１２．２　生产工艺
　　１２．２．１　原材料
　　１２．２．２　生产设备
　　１２．２．３　生产工艺要点
　　１２．２．４　不同类型产品的生产工艺
　１２．３　配合比设计
　　１２．３．１　砌块配合比设计影响因素
　　１２．３．２　配合比的具体调整
　１２．４　产品应用
　　１２．４．１　砌筑自保温单结构墙体
　　１２．４．２　龙骨面板装配式复合墙体
　　１２．４．３　喷涂面层装配式复合墙体
第１３章　自保温墙板、屋面板
　１３．１　产品总述
　　１３．１．１　概念
　　１３．１．２　产品种类
　　１３．１．３　产品规格
　　１３．１．４　产品优势与前景
　１３．２　生产工艺与设备
　　１３．２．１　生产配合比
　　１３．２．２　生产工艺
　　１３．２．３　设备
　１３．３　实心板的生产
　　１３．３．１　玻纤网增强实心板
　　１３．３．２　网架与龙骨增强实心板
　１３．４　硅酸钙板泡沫混凝土夹芯复合板
　１３．５　包壳墙板 （预制外壳灌芯板）
　１３．６　钢框网架板
第１４章　泡沫混凝土结构复合保温制品
　１４．１　概述
　　１４．１．１　概念
　　１４．１．２　有机无机发泡复合保温板材的结构及产品类型
　１４．２　生产工艺
　　１４．２．１　单面与双面复合板生产工艺
　　１４．２．２　五面及六面复合板生产工艺
　１４．３　几项技术问题
　　１４．３．１　有机无机泡沫材料的结合牢固性
　　１４．３．２　复合保温板降低密度的技术问题
　　１４．３．３　有机保温层的防火问题
　１４．４　复合保温板的安装与使用
第１５章　泡沫混凝土保温装饰一体化板
　１５．１　概述
　　１５．１．１　概念
　　１５．１．２　种类
　　１５．１．３　保温装饰一体化板材的优点
　１５．２　原材料
　　１５．２．１　泡沫混凝土及其技术要求
　　１５．２．２　装饰面材及其技术要求
　　１５．２．３　粘结材料
　１５．３　生产工艺
　　１５．３．１　基材与面材准备
　　１５．３．２　生产设备和生产工艺
　　１５．３．３　半手工生产的工艺操作
　１５．４　安装施工工艺
　　１５．４．１　粘贴工艺
　　１５．４．２　粘贴与锚固相结合工艺
第１６章　小型自保温墙板
　１６．１　概念与规格
　　１６．１．１　概念
　　１６．１．２　规格尺寸
　１６．２　小型墙板的应用优势
　１６．３　种类
　１６．４　性能要求
　１６．５　发展前景
　１６．６　胶凝材料的选择
　　１６．６．１　通用硅酸盐类水泥
　　１６．６．２　碱式盐硫酸镁水泥
　１６．７　泡沫混凝土的配合比
　　１６．７．１　配合比影响因素
　　１６．７．２　配合比设计思路
　　１６．７．３　配合比参考示例
　１６．８　生产工艺和设备
　　１６．８．１　单板生产工艺和设备
　　１６．８．２　夹芯板生产工艺和设备
　　１６．８．３　包壳板生产工艺和设备
第１７章　填芯复合砌块
　１７．１　概述
　　１７．１．１　概念
　　１７．１．２　发展应用现状与前景
　　１７．１．３　应用优势
　　１７．１．４　类型与规格
　　１７．１．５　产品性能与标准
　１７．２　原材料技术要求
　　１７．２．１　空心砌块技术要求
　　１７．２．２　泡沫混凝土技术要求
　　１７．２．３　泡沫混凝土原材料技术要求及选用
　１７．３　工艺选择
　　１７．３．１　发泡工艺选择
　　１７．３．２　浇注工艺选择
　　１７．３．３　浇注方式的选择
　１７．４　生产设备
　　１７．４．１　空心砌块设备
　　１７．４．２　泡沫混凝土填芯设备
　１７．５　应注意的几个技术问题
参考文献