冲压工艺和级进模设计

PREFACE 6
前言 7
第1章多工位级进模设计基础 8
1．1理论知识 8
1．1．1概述 8
1．1．2冲裁工艺设计基础 8
1．1．3弯曲工艺设计基础 17
1．1．4拉深工艺设计基础 25
1．1．5其他成形工艺设计基础 29
1．2 NX PDW基础和零件预处理及中间工步建立 34
1．2．1 NX PDW概述 34
1．2．2零件预处理及中间工步建立 35
1．3案例分析 41
1．3．1案例1-1：中间工步的建立 41
1．3．2案例1-2：中间工步的建立 47
本章习题 79
第2章 多工位级进模条料的排样 80
2．1 理论知识 80
2．1．1排样的作用与重要性 80
2．1．2多工位级进模排样设计原则 80
2．1．3 载体的分类与特点 83
2．1．4步距与定距定位方式 86
2．1．5 排样图的画法与表示 92
2．1．6 多工位级进模排样实例 95
2．2 NX PDW条料排样 100
2．2．1 初始化项目 100
2．2．2 毛坯的导入和布局 103
2．2．3 废料设计 105
2．2．4 条料排样 108
2．3案例分析 112
2．3．1案例2-1：条料排样 112
2．3．2案例2-2：条料排样 118
本章习题： 130
第3章多工位级进模冲压力与压力中心计算 132
3．1 理论知识 132
3．1．1冲压力计算 132
3．1．2 冲模压力中心计算 137
3．2 NX PDW冲压力计算 138
3．2．1 功能概述 138
3．2．2 使用方法 138
3．3 案例分析 139
3．3．1案例3-1：计算冲压力 139
3．3．2案例3-2：计算冲压力 143
本章习题 146
第4章 多工位级进模的模架及其导向装置 146
4．1 理论知识 146
4．1．1 模架 146
4．1．2 模架的导向装置 147
4．2 NX PDW 模架设计与管理 157
4．2．1模架设计 157
4．2．2工装设计 158
4．2．3冲模设计装置 160
4．3 案例分析 161
4．3．1案例4-1：模架设计 161
4．3．2案例4-2：模架设计 165
本章习题 168
第5章 多工位级进模的凸、凹模结构设计 168
5．1 理论知识 168
5．1．1 凸、凹模的功能和设计原则 168
5．1．2 凸模 170
5．1．3 凹模 176
5．2 NX PDW凸、凹模设计 180
5．2．1 冲裁镶块设计 180
5．2．2 折弯镶块设计 184
5．2．3 成形镶块设计 187
5．2．4 翻孔镶块设计 189
5．2．5 镶块辅助设计 190
5．3 案例分析 192
5．3．1 案例5-1：凸、凹模设计 192
5．3．2 案例5-2：凸、凹模设计 211
本章习题 233
第6章 多工位级进模的其它结构件设计 233
6．1 理论知识 233
6．1．1 卸料装置 233
6．1．2 弹性元件简介 235
6．1．3 导料、托料装置 237
6．1．4 顶出装置 238
6．1．5限位装置 239
6．1．6 固定板、垫板、螺钉、销钉 240
6．2 NX PDW的标准件设计 241
6．2．1 标准件概述 241
6．2．2 标准件使用 241
6．3 案例分析 244
6．3．1案例6-1：标准件调用 244
6．3．2案例6-2：标准件调用 254
本章习题 263
第7章 NX PDW让位槽与腔体设计 264
7．1 让位槽设计 264
7．1．1功能概述 264
7．1．2 使用方法 264
7．2 腔体设计 266
7．1．1功能概述 266
7．1．2 使用方法 266
7．3 案例分析 268
7．3．1案例7-1：创建让位槽实体与腔体设计 268
7．3．2 案例7-2：创建让位槽实体与腔体设计 270
第8章 NX PDW其它处理 273
8．1模具验证 274
8．1．1 静态干涉检查 274
8．1．2 模具运动仿真 275
8．1．3 设计更改检查 278
8．2 文档设计 279
8．2．1 物料清单 279
8．2．2 工程图纸 281
8．2．3 孔表 284
8．3 流程管理 285
8．3．1 转换管理 285
8．3．2 并行设计管理 286
8．4 快速报价 286
8．5 案例分析 287
8．5．1 静态下检查干涉 287
8．5．2 运动中检查干涉 288
8．5．3 建立物料清单 290
8．5．4 为组件建立工程图 292
8．5．5 创建孔表 295
参考文献 297