材料成形设备

第一章绪论1 一、材料成形加工在现代工业生产中的地位和作用1 二、材料成形设备在材料成形加工中的作用2 三、我国成形设备的发展概况和现状3 四、材料成形设备的发展趋势5 五、学习本课程的目的与要求7 第二章曲柄压力机8 第一节概述8 一、曲柄压力机的工作原理及结构组成8 二、曲柄压力机的分类、型号表示10 三、曲柄压力机的主要技术参数13 第二节曲柄滑块机构的运动学及受力分析14 一、曲柄滑块机构运动学分析14 二、曲柄滑块机构静力学分析16 三、滑块许用负荷图18 第三节通用曲柄压力机的主要零部件20 一、曲轴、连杆、滑块20 二、传动系统28 三、主要传动零件的强度校核30 四、离合器与制动器33 五、电动机与飞轮40 第四节通用曲柄压力机的辅助装置45 一、过载保护装置45 二、拉深垫47 三、顶料装置50 四、滑块平衡装置51 五、润滑系统51 六、气路系统52 第五节通用曲柄压力机的选择和使用53 一、曲柄压力机的选择53 二、压力机的使用和维护55 习题57 第三章专用压力机58 一、冷挤压机58 二、双动拉深压力机66 三、热模锻压力机70 四、精冲压力机75 五、高速压力机79 习题83 第四章螺旋压力机84 一、螺旋压力机的工作原理与特性84 二、螺旋压力机的优缺点84 三、螺旋压力机的主要参数85 四、螺旋压力机的型号及分类88 五、螺旋压力机的典型结构90 六、螺旋压力机的力-能关系95 七、螺旋压力机的使用98 习题98 第五章液压机99 第一节液压机的工作原理、特点及分类99 一、液压机的工作原理及组成99 二、液压机的工作循环100 三、液压机的特点及分类101 第二节液压机的本体结构104 一、机身104 二、液压缸109 三、附属装置110 第三节液压机的液压系统113 一、一般通用液压机的液压系统114 二、双动拉深液压机的液压系统116 第四节液压机的主要技术参数及其选用119 第五节其他类型的液压机123 一、角式液压机124 二、铸压液压机124 三、层压机124 四、挤压液压机125 五、锻造液压机127 六、模锻液压机127 习题131 第六章锻锤132 第一节概述132 一、锻锤的工作原理、特点132 二、锻锤的分类、型号133 第二节锻锤的打击特性133 一、锻锤的打击能量、打击过程和打击效率133 二、锻锤的打击力135 第三节蒸汽-空气锤136 一、蒸汽-空气自由锻锤136 二、蒸汽-空气模锻锤137 三、蒸汽-空气对击锤139 第四节空气锤142 第五节液压模锻锤143 习题145 第七章塑料挤出机146 第一节概述146 一、挤出成型过程及挤出设备组成146 二、单螺杆挤出机的主要技术参数及型号表示148 三、螺杆的主要参数149 第二节单螺杆挤出机149 一、挤压系统149 二、加热和冷却系统157 三、传动系统159 第三节挤出机辅机160 一、挤管辅机161 二、挤出吹塑中空制品辅机164 第四节其他类型挤出机166 一、排气式挤出机166 二、双螺杆挤出机166 三、两级式挤出机167 四、行星齿轮式挤出机168 五、挤出机的发展情况168 习题169 第八章塑料注射成型机170 第一节注射机的结构组成及工作过程170 一、注射机的结构组成170 二、注射机的工作过程171 第二节注射机的分类及其主要技术参数172 一、注射机的分类172 二、注射机的主要技术参数及型号174 第三节注射装置180 一、注射装置的组成和动作过程180 二、塑化部件183 三、传动装置191 第四节合模装置193 一、液压合模装置194 二、液压-曲肘合模装置199 三、模板距离调节机构202 四、顶出装置203 第五节注射机的液压传动系统203 一、XS-ZY-125注射机的液压传动系统特点205 二、动作过程205 第六节注射机的选用206 一、注射机的选用原则与方法206 二、注射机形式的选择207 三、注射螺杆的选择207 四、主要技术参数的选择208 第七节专用注射机209 一、热固性塑料注射机209 二、排气式注射机210 三、发泡注射机211 四、双色（或多色）注射机213 五、注射吹塑机214 习题215 第九章压铸机217 第一节压铸机的工作原理与分类217 一、压铸机的特点217 二、压铸机的分类、型号218 三、压铸机的工作原理220 第二节压铸机的主要机构223 一、压射机构223 二、合模装置225 第三节压铸机的主要技术参数与选用227 一、压铸机的主要技术参数227 二、压铸机的选用227 第四节新型压铸工艺装备简介234 一、半固态压铸成形234 二、真空压铸成形235 三、充氧压铸237 四、精速密压铸237 习题238 参考文献239