机械制造基础

前言
项目一套类零件的加工制作1
步骤一——项目分析1
步骤二——制订计划2
步骤三——知识学习2
一、铁碳合金2
二、材料的选择——碳素钢12
三、机床的选择15
四、刀具的基础知识18
五、切削加工原理21
六、车削加工方法27
七、表面粗糙度29
步骤四——项目实施35
一、拟订加工工艺35
二、设备及量具的准备36
三、套筒的车削加工36
步骤五——质量检测36
一、套筒长度和外径的检测36
二、套筒内径的检测38
步骤六——考核评价39
一、课堂教学过程考核记录表40
二、项目考核表41
三、项目检测表41
思考与练习41
项目二轴类零件的加工制作43
步骤一——项目分析44
步骤二——制订计划44
步骤三——知识学习45
一、金属材料的力学性能及其测定45
二、公差配合及技术测量基础53
三、钢的普通热处理及操作79
四、磨削加工83
步骤四——项目实施86
一、拟订加工工艺86
二、设备及量具的准备87
三、传动轴的车削加工及磨削加工87
步骤五——质量检测87
一、检验传动轴的力学性能87
二、利用千分尺测量传动轴外径87
三、利用百分表测量传动轴的径向
圆跳动87
步骤六——考核评价89
一、课堂教学过程考核记录表89
二、项目考核表90
三、项目检测表90
思考与练习90
项目三盘类零件的加工制作92
步骤一——项目分析93
步骤二——制订计划93
步骤三——知识学习93
一、合金钢93
二、有色金属102
三、表面热处理105
四、锻造107
步骤四——项目实施115
一、减速器齿轮加工工艺分析115
二、加工减速器齿轮115
步骤五——质量检测120
一、公法线千分尺120
二、齿厚游标卡尺121
三、齿圈径向圆跳动检测仪122
步骤六——考核评价122
一、课堂教学过程考核记录表122
二、项目考核表123
三、项目检测表123
思考与练习123
项目四箱体类零件的加工制作125
步骤一——项目分析125
步骤二——制订计划126
步骤三——知识学习127
一、铸铁和铸钢127
二、铸造128
三、钳工133
四、刨削、铣削和镗削137
步骤四——项目实施144
一、减速器箱体加工工艺分析144
二、减速器箱体的加工144
三、箱体零件的孔系加工和平面加工146
步骤五——质量检测150
一、孔的形状精度检测150
二、孔系的相互位置精度检测150
三、中心距的检测150
步骤六——考核评价151
一、课堂教学过程考核记录表151
二、项目考核表152
三、项目检测表153
思考与练习153
项目五焊接件的加工制作154
步骤一——项目分析155
步骤二——制订计划155
步骤三——知识学习156
一、焊接工艺的原理及分类156
二、焊条电弧焊156
三、其他焊接方法简介164
四、常用金属材料的焊接176
五、焊接缺陷178
六、焊缝的检测方法179
七、焊接安全操作规程180
步骤四——项目实施180
一、T形接头平角焊接180
二、仰角焊181
三、立焊181
四、管板焊接182
五、全位置管板焊183
六、装配定位焊187
步骤五——质量检测187
一、角焊缝评分标准187
二、管焊缝评分标准188
步骤六——考核评价189
一、课堂教学过程考核记录表189
二、项目考核表189
三、项目检测表190
思考与练习190
Ⅵ机械制造基础目录项目六先进制造技术191
步骤一——项目分析192
步骤二——制订计划192
步骤三——知识学习192
一、线切割加工技术192
二、数控加工技术194
三、其他先进制造技术简介203
步骤四——项目实施207
一、型腔数控加工工艺分析207
二、型腔数控加工的自动编程设计209
三、型腔数控加工的对刀与零件加工212
步骤五——质量检测213
步骤六——考核评价214
一、课堂教学过程考核记录表214
二、项目考核表214
三、项目检测表215
思考与练习215
参考文献216