第1章焊接加工概述
1.1焊接加工技术及其特点1
1.2焊接的分类及应用2
第2章焊接加工基础知识
2.1焊接工艺基础5
2.1.1焊接接头及坡口5
2.1.2焊缝种类及其标注10
2.1.3焊接装配图的识读16
2.2金属材料的焊接性21
2.2.1常用金属材料的分类、牌号及用途21
2.2.2常用金属材料的焊接性33
2.3焊接方法的选择38
第3章焊条电弧焊的焊接
3.1电弧焊的过程41
3.2电焊条45
3.2.1电焊条的组成及作用45
3.2.2电焊条的型号及牌号48
3.2.3电焊条的选用及使用64
3.3焊条电弧焊设备及工具70
3.3.1焊条电弧焊的设备70
3.3.2焊条电弧焊的工具72
3.3.3电弧焊机的使用及维护73
3.4电弧焊的基本操作77
3.4.1引弧77
3.4.2运条79
3.4.3起焊、接头和收弧81
3.4.4定位焊缝的焊接85
3.5焊接规范86
3.6板材的焊条电弧焊操作90
3.6.1平焊91
3.6.2立焊96
3.6.3横焊102
3.6.4仰焊106
3.6.5多层多道焊109
3.7管料的焊条电弧焊操作113
3.7.1管料的水平转动焊113
3.7.2管料的垂直固定焊117
3.7.3管料的水平固定焊120
3.8管板的焊条电弧焊操作125
3.8.1管板平角焊126
3.8.2管板仰角焊129
3.8.3管板水平固定焊133
3.9焊条电弧焊的其他操作135
3.9.1单面焊双面成形焊接技术135
3.9.2向下立焊焊接技术140
3.9.3焊条堆焊技术142
3.9.4焊条电弧焊的补焊144
3.10焊条电弧焊操作实例146
3.10.1小径管对接焊条电弧焊146
3.10.2小直径管45°倾斜固定单面焊双面成形148
3.10.3薄板焊条电弧焊的操作151
3.10.4耐热管手工电弧焊的操作153
3.11焊条电弧焊常见缺陷及防止155
3.12电弧焊的安全技术156
第4章CO2气体保护焊的焊接
4.1CO2气体保护焊概述158
4.1.1CO2气体保护焊的工作原理158
4.1.2CO2气体保护焊的特点及应用160
4.2CO2气体及焊丝161
4.2.1CO2气体161
4.2.2焊丝162
4.3气体保护焊设备及工具167
4.3.1焊接电源167
4.3.2焊枪168
4.3.3CO2气体保护焊机的使用及维护170
4.4熔滴过渡形式及焊接工艺参数172
4.4.1熔滴过渡形式的种类及特点172
4.4.2主要焊接参数的合理选择174
4.5CO2气体保护焊的基本操作180
4.5.1CO2气体保护焊的基本操作步骤181
4.5.2CO2气体保护焊的操作姿势及引弧、运弧、收弧194
4.6板材CO2气体保护焊的操作197
4.6.1平焊197
4.6.2立焊203
4.6.3横焊205
4.6.4仰焊206
4.7管材CO2气体保护焊的操作208
4.8管板CO2气体保护焊的操作210
4.9CO2保护焊的其他操作211
4.9.1药芯焊丝的CO2保护焊操作211
4.9.2CO2电弧点焊215
4.9.3CO2堆焊及焊接修复217
4.10CO2保护焊的操作实例221
4.10.1平板对接仰焊的CO2保护焊操作221
4.10.2大管径对接垂直固定CO2保护焊的操作224
4.10.3管板CO2保护焊的操作227
4.10.420钢的CO2堆焊230
4.10.5铸铁滑轮的CO2焊修复231
4.11CO2气体保护焊常见缺陷及防止232
4.12CO2气体保护焊的安全技术236
第5章氩弧焊的焊接
5.1氩弧焊的过程239
5.2钨极惰性气体保护焊(TIG焊)的特点及应用240
5.3TIG焊的焊接设备241
5.3.1焊接电源241
5.3.2焊枪242
5.3.3气路、水路系统及送丝机构246
5.4TIG焊的基本操作步骤248
5.5TIG焊的焊接参数选择251
5.6TIG焊各种位置的操作261
5.6.1平焊262
5.6.2立焊.267
5.6.3横焊.269
5.6.4仰焊.272
5.7TIC.焊的操作方法274
5.7.1板材的焊接操作.275
5.7.2管料的焊接操作.277
5.7.3管板的焊接操作.280
5.8自动钨极氩弧焊的焊接281
5.9熔化极活性气体保护焊(MAG焊)的焊接285
5.9.1MAG焊的特点及应用范围.285
5.9.2保护气体成分对MAG焊过程的影响.287
5.9.3MAG焊的焊接设备.289
5.9.4低碳钢及低合金钢的焊接.290
5.10熔化极惰性气体保护焊(MIG焊).的焊接298
5.10.1MIG焊的特点及应用范围.298
5.10.2MIG焊的焊接设备.299
5.10.3MIG焊焊接参数的选择.300
5.11氩弧焊的焊接实例302
5.11.1管板的TIG焊.302
5.11.2直径42mm耐热管的TIG焊.305
5.12氩弧焊常见缺陷及防止307
5.13氩弧焊的安全技术310
第6章焊接缺陷及其质量的检查
6.1焊接应力及变形的产生312
6.1.1应力与变形的概念.312
6.1.2焊接应力与变形产生的原因及基本形态.313
6.2减少和消除焊接应力的方法314
6.3防止或减少焊接变形的方法316
6.3.1焊缝焊接变形的一般规律316
6.3.2防止或减少焊接变形的工艺措施.318
6.4焊接变形的矫正324
6.5焊缝的缺陷328
6.6焊接接头的质量检查335
6.7焊件的形位公差检验342
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 