铁矿造块研究方法

第1章 绪论
1．1 造块试验研究的意义和任务
1．2 试验研究的程序与课题选择
1．2．1 试验研究的基本程序
1．2．2 研究课题选择的原则和依据
1．2．3 选题计划的制定
1．3 试验研究计划的制定与实施
1．3．1 试验研究工作阶段的划分
1．3．2 试验计划的制定与实施
1．4 科技报告和科技论文的撰写
1 4．1 文献综述的撰写
1．4．2 试验研究报告的撰写
1．4．3 科技论文和科技报告的撰写
第2章 试验设计与数据处理
2．1 试验方法的分类
2．2 试验研究中因子、水平和判据选择
2．2．1 因子、水平和判据
2．2．2 因子和水平的选择
2 3误差与误差的控制
2．3．1 试验结果精确度的概念
2．3．2 试验误差
2．3．3 误差的控制
2 4试验数据处理与结果的评价
2．4．1 直观分析法
2．4．2 方差分析法
第3章 常用试验研究方法
3．1 单因子试验设计
3．1．1 完全随机化单因子试验设计
3．1．2 随机区组单因子试验设计
3．2 正交试验设计
3．2．1 正交袁的构造及其特征
3．2．2 正交表的使用
3 3数学模型与回归试验设计
3．3．1 数学模型概述
3．3．2 回归分析
3．3．3 单因子试验的回归分析
3．4 回归设计
3．4．1 一次回归的正交设计
3．4．2 二次回归的正交设计
第4章 试样调制及其性质的测定
4．1 散状物料的采样与试样调制
4．1．1 采样要求
4．1．2 散状物料的取样
4．1．3 试样最小必需量的确定
4．1．4 试样调制
4．2 实验常用气体制备
4．2．1 实验室几种常用气体的特性
4．2．2 气体的制取
4．2．3 气体净化方法
4．2．4 实验用气体储存、配气
4．3 试验原料性质的研究
4．3．1 化学性质研究的内容和程序
4．3．2 物质组成研究方法简介
4．3．3 造块主要原料及其性质
4．4 试样工艺性质的测定
4．4．1 粒度与粒度组成的测定
4．4．2 比表面的测定
4．4．3 物料密度和堆密度的测定
4．4．4 水分的测定
4．4．5 细粒物料成球性能测定
4．4．6 生石灰活性度测定
4．4．7 膨润土性质的测定
第5章 烧结试验
5．1 概述
5．1．1 烧结试验内容
5．1．2 烧结试验流程
5．2 烧结试验原料准备、试验设备和操作技术
5．2．1 配料计算
5．2．2 烧结料的混合与制粒
5．2．3 混合料烧结
5．3 烧结试验过程检测与评价
5．3．1 混合料主要工艺性质测定
5．3．2 烧结料层温度、阻力和气氛测定
5．3．3 烧结主要技术指标计算
5．3．4 烧结矿性能检测
5．4 铁矿粉烧结工艺因素的考察
5．4．1 混合料制粒工艺因素
5．4．2 烧结混合料布料、点火与烧结工艺因素
5．4．3 烧结主要工艺参数选择
第6章 球团试验
6．1 概述
6．1．1 球团试验内容
6．1．2 球团试验研究流程
6．2 球团原料准备、球团制备试验设备和操作技术
6．2．1 球团原料准备
6．2．2 生球制取与检测
6．2．3 生球干燥与预热
6．2．4 生球焙烧固结
6．2．5 焙烧球团性能检测
6．3 金属化球团试验
6．3．1 金属化球团试验工艺流程、试验步骤和操作技术
6．3．2 金属化球团试验内容
第7章 压团试验
7．1 概述
7．2 压团成型试验设备
7．3 原料准备、压制步骤及操作技术
7．3．1 压团原料准备
7．3．2 混合料压团
7．3．3 生压团块检测
7．3．4 生压团块固结
7．3．5 成品团块检测
7．4 压团成型工艺因素的考察
7．4．1 压团原料的天然性质对压团过程的影响
7．4．2 添加物对压团过程的影响
7．4．3 压团工艺条件对压团过程的影响
第8章 造块产品性能检测
8．1 产品的化学组成
8．2 冷态性能测定
8．3 热态性能测定
8．3．1 铁矿石还原性测定
8．3．2 铁矿石低温还原粉化率的测定
8．3．3 铁矿球团相对自由膨胀指数测定
8．3．4 铁矿石还原软化-熔融性的测定
第9章 造块产品微观结构与矿相分析
9．1 光学显微镜分析
9．1．1 鉴定试样的制备
9．1．2 岩相显微镜
9．1．3 矿相显微镜
9．2 人造矿矿物组成与显微结构特征
9．3 电子显微分析
9．3．1 透射式电子显微镜（TEM）
9．3．2 扫描电子显微镜（SEM）
9．3．3 电子探针微区分析
附录
附录1 具有V个自由度的t分布概率点
附录2 F检验临界值表，P（F>Fá
附录3 常用正交表
附录4 相关系数r检验表
附录5 各国试验筛筛孔尺寸现行标准
参考文献