炼钢原料概论

1 炼钢工艺与原料
1．1 炼钢简介
1．2 炼钢工艺与原料概述
1．2．1 转炉炼钢工艺的发展过程
1．2．2 电炉炼钢工艺的发展过程
1．2．3 电炉炼钢和转炉炼钢的流程特点
1．2．4 炼钢使用的主要原料
2 金属料一钢铁料
2．1 铁水
2．1．1 高炉铁水
2．1．2 CorCx铁水
2．1．3 特殊成分的铁水冶炼特点
2．2 炼钢用生铁
2．2．1 炼钢生铁和铸造生铁的区别
2．2．2 炼钢生铁的来源和特点
2．2．3 炼钢用生铁的特点
2．2．4 生铁对于转炉冶炼的影响
2．2．5 生铁加入量确定原则
2．2．6 炼钢对于生铁块度的要求
2．3 直接还原铁
2．3．1 生产直接还原铁的工艺和特点
2．3．2 直接还原铁的运输管理
2．3．3 直接还原铁用于炼钢的工艺特点
2．3．4 转炉炼钢过程中使用直接还原铁的优点
2．4 炼钢用废钢铁料
2．4．1 废钢铁的概念和定义
2．4．2 废钢铁的利用价值
2．4．3 废钢的回收和加工概述
2．4．4 炼钢使用废钢的基础知识
2．4．5 转炉废钢比的计算
2．4．6 转炉配加废钢技术的一些关键因素
2．4．7 转炉炼钢用废钢尺寸和夹杂物的确定
2．4．8 不同来源的废钢特点
2．4．9 从钢渣中回收的钢铁料
2．4．10 各类含铁团块
2．4．11 废钢配加的主要工艺控制
2．4．12 钢铁料消耗
3 铁水预处理“三脱”工艺与原料
3．1 铁水的脱硫工艺
3．1．1 铁水预脱硫作用及发展
3．1．2 铁水的KR脱硫工艺
3．1．3 铁水的喷吹脱硫工艺
3．1．4 喷吹工艺的脱硫原料
3．1．5 KR脱硫的原料
3．1．6 电石粉
3．2 铁水预脱硅脱磷工艺
3．2．1 球团矿
3．2．2 冷固球团（尘泥田块）
3．2．3 氧化铁皮
4 造渣材料
4．1 钙质造渣材料
4．1．1 石灰
4．1．2 石灰石
4．1．3 石灰炼钢、石灰石炼钢的区别
4．2 镁质冶金熔剂
4．2．1 白云石块矿（生白云石）
4．2．2 轻烧白云石
4．2．3 菱镁矿
4．2．4 炼钢镁球
4．2．5 各类镁质原料加入量的计算方法
4．3 萤石
4．4 硅石与石英砂
4．5 炼钢用无氟化渣剂
4．5．1 铁矾土炉渣助熔剂
4．5．2 MnO基转炉炉渣助熔剂
4．6 转炉压渣剂
4．7 氧化剂
4．7．1 氧气
4．7．2 铁矿石
4．7．3 氧化铁皮
4．7．4 其他氧化剂
4．8 配碳剂
4．9 增碳剂
4．10 冷却剂
4．10．1 冷却剂冷却效果的确定
4．10．2 废钢加入量的计算
4．10．3 铁矿石加入量的计算
4．11 保温剂
4．11．1 保温剂的原理
4．11．2 炭化稻壳
4．11．3 新型覆盖剂
4．12 转炉溅渣护炉炉渣改质剂
4．13 脱氧剂
4．13．1 氧化钙碳球
4．13．2 精炼渣
5 炼钢用气体
5．1 氧气
5．1．1 氧气的生产
5．1．2 炼钢过程中氧气使用量计算
5．2 氮气
5．3 氩气
5．3．1 管道输送的氩气
5．3．2 瓶装氩气的管理
6 铁合金
6．1 铁合金在炼钢中的作用
6．1．1 合金用于炼钢过程中的脱氧
6．1．2 合金对钢材性能的影响
6．2 常见合金元素的作用
6．2．1 硅（Si）
6．2．2 铝（A！）
6．2．3 锰（Mn）
6．2．4 铬（Cr）
6．2．5 钼（Mo）
6．2．6 铌（Nb）
6．2．7 氮（N）
6．2．8 磷（P）
6．2．9 硫（S）
6．2．10 钛（Ti）
6．2．11 钒（V）
6．2．12 钨（w）
6．2．13 铜（Cu）
6．2．14 硼（B）
6．2．15 稀土元素（RE）
6．2．16 镍（Ni）
6．2．17 锆（Zr）
6．2．18 钴（Co）
6．3 炼钢常用铁合金简介
6．3．1 硅铁
6．3．2 含锰合金
6．3．3 含铬合金
6．3．4 钒铁
6．3．5 钛铁
6．3．6 钒氮合金
6．3．7 铌铁
6．3．8 镍铁
6．3．9 钨铁
6．3．10 钼铁合金
6．3．11 硼铁
6．3．12 铝和铝铁的生产
6．3．13 含钡合金
6．3．14 硅钙合金
6．3．15 硅锆合金
6．3．16 无硅合金
6．3．17 碳化硅脱氧球团
6．3．18 各类包芯线（丝线）
6．4 铁合金的管理
7 石墨电极
7．1 石墨电极的原料
7．2 石墨电极的制造工艺
7．3 石墨电极的优点
7．4 石墨电极标准的形成
7．5 电极的外形及连接标准
7．6 石墨电极的运输和贮存
附录
附录1 炼钢原料工理论知识试题（一）
附录2 炼钢原料工理论知识试题（二）
附录3 炼钢原料工理论知识试题（一）答案
附录4 炼钢原料工理论知识试题（二）答案
参考文献