烧结球团生产操作与控制

学习情境1 烧结原料的准备处理
任务1．1 走进烧结
1．1．1 烧结的目的与意义
1．1．2 烧结生产的历史
1．1．3 烧结生产的工艺流程
1．1．4 烧结矿生产技术经济指标
任务1．2 烧结原料的识别与选用
1．2．1 含铁原料的识别与选用
1．2．2 熔剂的识别与选用
1．2．3 固体燃料的识别与选用
任务1．3 烧结原料的接收、验收、储存与中和
1．3．1 原料的接收
1．3．2 原料的验收
1．3．3 原料的储存与中和
任务1．4 熔剂的加工
1．4．1 熔剂加工的技术操作标准
1．4．2 熔剂的破碎、筛分流程
1．4．3 熔剂的破碎、筛分设备
任务1．5 燃料的加工
1．5．1 燃料加工的技术操作标准
1．5．2 燃料的加工流程
1．5．3 燃料的破碎设备
学习情境2 配料与混料操作
任务2．1 配料操作
2．1．1 烧结配料的目的与方法
2．1．2 配料系统的给料形式
2．1．3 配料设备与操作
2．1．4 影响配料精度的因素
2．1．5 现场配料计算
2．1．6 烧结返矿的分析判断
2．1．7 配料主控室岗位操作
任务2．2 混合与制粒操作
2．2．1 混料的目的与方式
2．2．2 混料设备与操作
2．2．3 强化混合制粒的措施
2．2．4 混合料水分的判断、测定与调整
2．2．5 混合料混匀与制粒效果的测定与评价
学习情境3 烧结作业操作
任务3．1 烧结布料操作
3．1．1 铺底料
3．1．2 布混合料
3．1．3 影响布料均匀的因素
任务3．2 点火烧结操作
3．2．1 烧结过程的基本理论
3．2．2 烧结点火
3．2．3 抽风烧结
任务3．3 烧结除尘及节能减排
3．3．1 除尘工艺
3．3．2 除尘设备
3．3．3 烧结节能减排的措施
学习情境4 烧结矿成品处理
任务4．1 烧结矿的破碎与冷却
4．1．1 烧结矿成品处理的作用
4．1．2 烧结矿成品处理的工艺流程
4．1．3 烧结矿热破碎和热筛分
4．1．4 烧结矿冷却
4．1．5 烧结矿冷却效果的判断与调整
4．1．6 烧结余热回收
任务4．2烧结矿整粒
4．2．1 烧结矿整粒的工艺与设备
4．2．2 烧结矿表面处理
4．2．3 烧结矿质量的判断与检测
4．2．4 烧结成本控制
学习情境5 球团原料的准备处理
任务5．1 走进球团矿生产
5．1．1 球团工艺的发展
5．1．2 球团生产的工艺流程
任务5．2 球团原料的准备处理
5．2．1 球团用原料
5．2．2 球团原料的加工处理
5．2．3 球团原料的配料与混合
学习情境6 球团造球操作
任务6．1 造球操作
6．1．1 细磨物料的造球原理
6．1．2 造球工艺、设备与操作
6．1．3 影响矿粉成球的因素
6．1．4 造球过程中成球水分与成球速度的控制
6．1．5 生球的输送
任务6．2 生球的质量检验
6．2．1 生球粒度组成
6．2．2 生球的抗压强度
6．2．3 生球的落下强度
6．2．4 生球的破裂温度
学习情境7 球团的焙烧
任务7．1 链算机-回转窑操作
7．1．1 球团焙烧理论
7．1．2 球团焙烧工艺
7．1．3 链算机-回转窑焙烧工艺
7．1．4 链算机-回转窑的主要组成
7．1．5 链算机-回转窑的操作与维护
任务7．2竖炉操作
7．2．1 竖炉类型及结构
7．2．2 竖炉焙烧操作
任务7．3 带式焙烧机操作
7．3．1 带式焙烧机球团生产的特点
7．3．2 带式焙烧机焙烧工艺
7．3．3 带式焙烧机工艺参数的操作控制
任务7．4 球团矿的质量评价与改进
7．4．1 球团矿的质量评价
7．4．2 球团矿的质量改进
参考文献