烧结矿与球团矿生产实训指导书

烧结矿生产
实训项目1 烧结原料的准备处理操作
1．1 基本理论
1．1．1 烧结原料及其要求
1．1．2 烧结原料的准备
1．2 主要设备
1．2．1 卸车设备
1．2．2 破碎设备
1．2．3 筛分设备
1．3 操作
1．3．1 职责
1．3．2 操作程序与要求
1．3．3 事故与故障处理
思考题
实训项目2 烧结配料
2．1 基本理论
2．1．1 配料的目的和要求
2．1．2 配料方法
2．1．3 烧结配料计算
2．2 主要设备
2．2．1 圆盘给料机
2．2．2 电子皮带秤
2．3 操作部分
2．3．1 职责
2．3．2 操作程序与要求
2．3．3 常见故障处理
思考题
实训项目3 烧结料的混合
3．1 基本理论
3．1．1 烧结料混合的目的
3．1．2 混匀与制粒的方法
3．1．3 加水量、加水方法及水分量的判断
3．1．4 混合时间
3．1．5 混合机的转速
3．1．6 混合机的填充系数
3．2 主要设备
3．3 操作部分
3．3．1 职责
3．3．2 操作程序与要求
3．3．3 事故与故障的处理
思考题
实训项目4 混合料烧结
4．1 基本理论
4．1．1 混合料烧结工艺过程
4．1．2 烧结过程中料层沿高度的变化
4．1．3 烧结过程中的基本化学反应
4．1．4 影响烧结矿质量因素
4．1．5 提高烧结矿质量的措施
4．2 主要设备
4．2．1 布料设备
4．2．2 带式烧结机
4．3 操作部分
4．3．1 职责
4．3．2 操作程序与要求
4．3．3 常见事故及处理
思考题
实训项目45 烧结矿处理及质量评价
5．1 基本理论
5．1．1 烧结矿的处理流程
5．1．2 烧结矿的冷却
5．1．3 烧结矿的整粒
5．2 主要设备
5．2．1 冷却设备
5．2．2 破碎、筛分设备
5．3 操作部分
5．3．1 职责
5．3．2 操作程序与要求
5．3．3 烧结产品的质量指标与检验
思考题
球团矿生产
实训项目6 球团造球
6．1 基本理论
6．1．1 球团原料及其造球前的准备
6．1．2 混合干燥操作要求
6．1．3 造球过程中生球水分的控制
6．1．4 造球过程中生球粒度的控制
6．1．5 造球过程中生球成球速度的控制
6．1．6 生球强度的改进与调整
6．2 主要设备
6．2．1 磨矿设备
6．2．2 混合设备
6．2．3 造球设备
6．3 操作
6．3．1 职责
6．3．2 操作程序与要求
6．3．3 造球过程中常见事故及处理方法
6．3．4 生球质量的检验
思考题
实训项目7 球团矿质量的鉴定
7．1 基本理论
7．1．1 影响球团矿焙烧固结的因素
7．1．2 球团矿的显微结构和矿物组成及其对强度的影响
7．1．3 球团矿的质量改进措施
7．1．4 球团矿还原过程中异常膨胀的原因及其改进措施
7．2 球团矿质量指标与检验
7．2．1 球团矿的抗压强度
7．2．2 球团矿还原膨胀性能
思考题
实训项目8 竖炉焙烧操作
8．1 主要设备
8．1．1 布料器
8．1．2 竖炉
8．2 操作部分
8．2．1 职责
8．2．2 操作程序与要求
8．2．3 竖炉事故与处理
8．2．4 竖炉开炉操作
8．2．5 竖炉停炉操作
思考题
实训项目9 链箅机——回转窑操作
9．1 主要设备
9．2 操作
9．2．1 职责
9．2．2 链箅机操作程序与要求
9．2．3 链箅机常见事故及其处理
9．2．4 回转窑操作程序与要求
9．2．5 回转窑常见事故及处理
思考题
参考文献