连续铸钢

学习情境1 连铸生产认知
任务1．1 铸钢生产及分类
任务1．2 连铸技术的发展概况
1．2．1 国外连铸技术的发展概况
1．2．2 国内连铸技术的发展概况
任务1．3 连铸机的主要设备及分类
1．3．1 连铸机的主要设备
1．3．2 连铸机的分类
任务1．4 连铸生产过程
任务1．5 连续铸钢的优越性
任务1．6 连铸生产的技术经济指标
1．6．1 连铸坯产量
1．6．2 连铸比
1．6．3 连铸坯合格率
1．6．4 连铸坯收得率
1．6．5 连铸坯成材率
1．6．6 连铸机作业率
1．6．7 连铸机达产率
1．6．8 平均连浇炉数
1．6．9 平均连浇时间
1．6．10 铸机溢漏率
1．6．11 连铸浇成率
1．6．12 其他指标的计算
思考题
学习情境2 连铸设备与操作
任务2．1 钢包、运载设备及其操作
2．1．1 钢包
2．1．2 钢包烘烤装置
2．1．3 钢包运载设备
任务2．2 和间包及其运载设备
2．2．1 户间包
2．2．2 中间包烘烤装置
2．2．3 中间包车
任务2．3 结晶器
2．3．1 结晶器的作用及类型
2．3．2 结晶器的结构及组成
2．3．3 结晶器的主要工艺参数
2．3．4 结晶器断面调宽及润滑装置
2．3．5 结晶器液面自动控制
任务2．4 结晶器振动装置
2．4．1 结晶器振动的作用及分类
2．4．2 结晶器振动装置的主要参数
2．4．3 结晶器振动装置的结构组成
2．4．4 结晶器快速更换台架
任务2．5 二次冷却装置
2．5．1 二次冷却装置的作用及其结构
2．5．2 方坯连铸机二次冷却装置
2．5．3 板坯连铸机二次冷却装置
2．5．4 二冷区冷却装置
2．5．5 二冷区扇形段更换装置
任务2．6 拉坯矫直装置
2．6．1 拉坯矫直装置的作用及拉矫力的确定
2．6．2 小方坯连铸机的拉矫装置
2．6．3 板坯连铸机的拉矫装置
任务2．7 引锭装置
2．7．1 引锭装置的组成
2．7．2 辊缝测量装置
任务2．8 铸坯切割装置
2．8．1 火焰切割装置
2．8．2 机械剪切装置
任务2．9 铸坯输出装置
2．9．1 输出辊道
2．9．2 铸坯的横移及冷却装置
2．9．3 铸坯表面清理装置
2．9．4 后序其他装置
任务2．10 电磁搅拌装置
2．10．1 电磁搅拌的作用
2．10．2 电磁搅拌的原理
2．10．3 电磁搅拌的分类及特点
2．10．4 电磁搅拌的应用
2．10．5 电磁技术的发展现状与前景
思考题
学习情境3 钢液凝固的基本原理
任务3．1 金属的结晶条件
3．1．1 结晶的热力学条件
3．1．2 结晶的动力学条件
任务3．2 钢液的结晶
3．2．1 钢液结晶的温度范围和两相区构成
3．2．2 成分过冷
3．2．3 化学成分不均匀现象
3．2．4 气体的形成和排出
3．2．5 凝固过程中的非金属夹杂物
3．2．6 凝固收缩
任务3．3 铸坯（钢锭）凝固、冷却过程中的应力
3．3．1 收缩应力（热应力）
3．3．2 组织应力
3．3．3 连铸坯冷却时的机械应力
3．3．4 铸坯（钢锭）应力的消除
思考题
学习情境4 连铸坯的凝固
任务4．1 钢液在结晶器内的凝固
4．1．1 连铸坯凝固的特点
4．1．2 结晶器内坯壳的形成
4．1．3 坯壳的生长规律
4．1．4 钢液在结晶器内凝固的影响因素
任务4．2 铸坯在二冷区的凝固
4．2．1 二冷区的凝固传热
4．2．2 二冷区凝固传热的影响因素
4．2．3 二冷区凝固坯壳的生长
4．2．4 铸坯的液相穴深度
任务4．3 连铸坯的凝固结构及控制
4．3．1 连铸坯的凝固结构
4．3．2 “小钢锭”结构
4．3．3 铸坯结构的控制
思考题
学习情境5 连铸操作工艺
任务5．1 钢液的准备
5．1．1 钢液温度的控制
5．1．2 钢液成分的控制
5．1．3 钢液脱氧的控制
5．1．4 钢液的净化处理
任务5．2 连铸岗位钢液、浇前及开浇操作
5．2．1 连铸操作岗位
5．2．2 浇注前的检查与准备
5．2．3 开浇操作
任务5．3 正常浇注操作
5．3．1 拉坯速度的控制
5．3．2 冷却制度的控制
5．3．3 保护浇注及液面控制
5．3．4 多炉连浇操作
5．3．5 停浇操作
5．3．6 连铸坯的精整
5．3．7 常见事故及处理
任务5．4 户间包的冶金
5．4．1 中间包的冶金功能
5．4．2 中间包钢液流动形态的控制
5．4．3 户间包精炼技术
5．4．4 中间包过滤技术
5．4．5 中间包加热技术
任务5．5 保护渣
5．5．1 保护渣的功能
5．5．2 保护渣的结构
5．5．3 保护渣的理化性能
5．5．4 保护渣的配制
5．5．5 保护渣的选择
5．5．6 高速连铸结晶器保护渣的选用
思考题
学习情境6 连铸坯质量
任务6．1 连铸坯的质量特征及铸坯纯净度
6．1．1 连铸坯的质量特征
6．1．2 连铸坯缺陷分类
6．1．3 连铸坯质量标准与连铸工艺的关系
6．1．4 连铸坯的纯净度与产品质量
6．1．5 连铸坯夹杂物
任务6．2 连铸坯表面缺陷
6．2．1 振痕
6．2．2 表面裂纹
6．2．3 表面夹渣
6．2．4 气孔和气泡
6．2．5 表面增碳和偏析
6．2．6 凹坑和重皮
任务6．3 连铸坯内部缺陷
6．3．1 内部裂纹
6．3．2 断面裂纹和中心星状裂纹
6．3．3 中心偏析、中心疏松
任务6．4 连铸坯形状缺陷
6．4．1 鼓肚变形
6．4．2 菱变（脱方）
6．4．3 圆铸坯变形
思考题
学习情境7 和精钢连铸
任务7．1 合金钢连铸工艺特点及设备要求
7．1．1 合金钢的凝固特性
7．1．2 合金钢连铸的工艺特点
7．1．3 合金钢连铸的设备要求
任务7．2 典型钢种的连铸
7．2．1 不锈钢
7．2．2 硅钢
7．2．3 轴承钢
7．2．4 易切削钢
7．2．5 其他钢种
思考题
学习情境8 连铸技术的新进展
任务8．1 连铸坯热装和直接轧制
8．1．1 连铸坯热装和直接轧制的工艺流程及优点
8．1．2 实现热装和直接轧制的技术关键
任务8．2 高效连铸
8．2．1 高拉速技术
8．2．2 提高连铸机作业率的措施
任务8．3 高质量钢连铸冶金技术的开发
8．3．1 钢液离心流动中间包
8．3．2 氧化物冶金
8．3．3 电磁制动
8．3．4 无弯月面浇注技术
8．3．5 热轻压下技术
思考题
参考文献