现代电子装联常用工艺装备及其应用

第1章 概论 1
1.1 现代电子装联工艺装备的基本概念 2
1.1.1 电子装联与电子封装 2
1.1.2 电子装联工艺技术及电子装联工艺装备 2
1.2 电子装联工艺装备的作用及分类 3
1.2.1 电子装联工艺装备的作用 3
1.2.2 现代电子装联工艺装备的分类 3
1.3 电子装联工艺技术与电子装联工艺装备的关系 4
1.3.1 一代工艺技术成就一代工艺装备 4
1.3.2 现代化的工艺装备是确保工艺体系高效和低成本运作的基础 4
1.4 掌握电子装联工艺装备基本技术要求的意义 5
1.4.1 现代电子装联工程师应具备的知识结构 5
1.4.2 衡量电子装联工艺工程师成熟的标志 6
思考题 6
第2章 波峰焊设备及其应用 7
2.1 波峰焊设备技术概述 8
2.2 波峰焊接设备系统构成 10
2.2.1 钎料波峰发生器 10
2.2.2 助焊剂涂覆系统 18
2.2.3 预热系统 22
2.2.4 夹送系统 25
2.2.5 冷却系统 27
2.2.6 电气控制系统 28
2.2.7 常用的钎料波峰整流结构 29
2.2.8 钎料波形调控技术 31
2.3 如何评价和选购波峰焊设备 34
2.3.1 评价设备系统性能优劣的判断依据 34
2.3.2 设备的验收 35
2.3.3 Esamber Wave Explorer介绍 38
2.4 波峰焊接技术所面临的挑战 38
2.4.1 波峰焊接技术的进化 38
2.4.2 无铅波峰焊接的技术特点 39
2.4.3 适宜于无铅波峰焊接工艺的设备技术 43
2.5 典型的无铅波峰焊接设备介绍 48
思考题 52
第3章 选择性焊接和模组焊接设备技术及其应用 53
3.1 选择性焊接技术的发展及其应用 54
3.1.1 现代PCBA高密度双面组装中面临的挑战 54
3.1.2 选择性焊接技术的适用性及其优势 55
3.2 选择性焊接设备分类及其选用 56
3.2.1 选择性焊接设备分类 56
3.2.2 选购选择性焊接设备时需考虑的问题 60
3.2.3 典型微波峰选择性焊接设备系统的基本构成 61
3.3 模组焊接系统 68
3.3.1 模组焊接系统的发展 68
3.3.2 目前国外流行的模组焊接设备机型 69
思考题 72
第4章 再流焊接技术及其应用 73
4.1 再流焊接及其设备定义和特征 74
4.1.1 再流焊接定义和特征 74
4.1.2 再流焊接设备定义及焊法 77
4.2 再流焊接设备技术概述 78
4.2.1 对再流焊接设备的基本要求 78
4.2.2 再流焊法的演变及其特点 79
4.2.3 再流焊接炉的炉型结构 85
4.3 再流焊接炉的设计参数 90
4.3.1 热转换效率 90
4.3.2 供氮系统 91
4.3.3 助焊剂挥发物的管理 91
4.3.4 能源效率 92
4.3.5 传送系统 92
4.3.6 无铅再流焊接温度曲线 92
4.3.7 热传导 92
4.3.8 炉温调控能力 93
4.4 如何评价再流焊接设备的性能 93
4.4.1 再流焊接炉性能的表征 93
4.4.2 对再流焊接设备的质量要求 94
4.4.3 Esamber回流炉评估系统 94
4.5 再流焊接设备技术的发展 95
4.5.1 无铅应用推动了再流焊接技术的进步 95
4.5.2 市场对电子产品微小型化需求的日益高涨的驱动 96
4.5.3 无铅再流焊接对再流焊接炉的适用性要求 97
4.5.4 汽相再流焊接（VPS）将东山再起 102
思考题 104
第5章 表面贴装设备技术及其应用 105
5.1 表面贴装工程（SMA）概述 106
5.1.1 表面贴装工程（SMA）定义和特征 106
5.1.2 贴装设备的定义及特征 106
5.2 贴装设备技术概述 108
5.2.1 现代贴装设备的发展 108
5.2.2 常用的贴装设备分类 109
5.2.3 贴片机的供料方式 113
5.2.4 贴片机的吸嘴 115
5.3 典型贴装设备机型简介 118
5.3.1 ASM（原西门子Siemens）贴装机 118
5.3.2 安必昂Assembleon（原飞利浦）贴装机 118
5.3.3 FUJI-NXT模组型高速多功能贴片机 119
5.4 贴装机过程能力的验证 120
5.4.1 背景 120
5.4.2 贴装机过程能力的描述（IPC-9850简介） 121
思考题 123
第6章 焊膏印刷设备技术及其应用 125
6.1 焊膏印刷工艺及设备概述 126
6.1.1 焊膏印刷 126
6.1.2 焊膏印刷机 129
6.2 选择焊膏印刷设备时应关注的问题 143
6.3 典型焊膏印刷设备 143
6.3.1 国外知名品牌印刷机 143
6.3.2 国产知名品牌印刷机 147
6.4 焊膏印刷设备技术的发展趋势 148
思考题 150
第7章 点胶设备技术及其应用 151
7.1 点胶设备技术概述 152
7.1.1 点胶工艺综述 152
7.1.2 点胶机的分类及特点 152
7.1.3 点胶设备的功用及其构成 155
7.2 点胶工艺控制 158
7.2.1 高精度点胶加工时应注意的问题 158
7.2.2 影响微量胶点形成的因素 159
7.3 如何评价和选购点胶机 161
7.3.1 在选购点胶机前应关注的问题 161
7.3.2 如何判断点胶设备的性能 162
7.3.3 全自动点胶机在使用中应遵守的原则 165
7.4 焊膏喷印技术 166
7.5 常用的刮胶/点胶设备及其应用特性 168
7.5.1 刮胶机 168
7.5.2 点胶机 168
思考题 174
第8章 THC-THD元器件引脚成形设备技术及其应用 175
8.1 元器件成形概述 176
8.1.1 元器件成形的定义及其对产品生产质量的影响 176
8.1.2 元器件成形的基本参数要求 177
8.1.3 主要元器件成形规范型谱结构形式 179
8.2 元器件成形设备及其应用特性 181
8.2.1 IC成形机 181
8.2.2 散装铝电容切脚机 182
8.2.3 轴向电阻、二极管安装成形机 183
8.2.4 功率晶体自动成形机 185
8.2.5 气动式电源模块切断机 186
8.2.6 发光二极管切脚机 187
8.2.7 其他成形设备 188
思考题 190
第9章 THC、THD元器件插装设备技术及其应用 191
9.1 PCB上插装引脚元器件技术的发展 192
9.2 自动插件机技术概述 193
9.2.1 自动插装机对PCB及元器件的要求 193
9.2.2 自动插装机的分类及特点 196
9.2.3 自动插件机的工艺流程和实现方式 201
9.3 当前主流国外自动插件机品牌和型号简介 204
9.3.1 简介 204
9.3.2 美国环球自动插件机系列 204
9.3.3 日本松下（Panasonic）自动插件机 205
9.4 当前主流国内自动插件机品牌和型号简介 207
9.4.1 自动插件机的国产化 207
9.4.2 东莞新泽谷自动插件机 207
9.4.3 中禾旭全自动插件机 209
思考题 211
第10章 自动光学检测设备（AOI）及其应用 213
10.1 概述 214
10.1.1 在SMA生产中导入AOI有何作用和意义 214
10.1.2 自动光学检测设备（AOI）的优点 214
10.2 自动光学检测设备（AOI）的结构组成及检测原理 215
10.2.1 AOI的结构组成 215
10.2.2 AOI工作原理 216
10.2.3 三色光检测原理的典型应用 220
10.3 自动光学检测设备应用策略及技巧 222
10.3.1 自动光学检测设备的分类 222
10.3.2 AOI应用策略和技巧 223
10.4 统计过程控制SPC在AOI检测中的应用 230
10.4.1 SPC的定义及其对电子制造过程的作用 230
10.4.2 SPC统计图表 231
10.5 AOI的发展现状及如何选购 233
10.5.1 AOI的发展现状 233
10.5.2 如何评价和选购AOI 234
10.6 国内AOI设备主要供应商及其典型产品应用特性简介 235
10.7 国外AOI设备主要供应商及其典型产品应用特性简介 239
思考题 240
第11章 X-ray检测设备及其应用 241
11.1 X射线检测概述 242
11.1.1 自动X射线检测及X-ray检测仪 242
11.1.2 X-ray的使用 243
11.2 X-ray设备中X射线的发射和接收装置及其原理 244
11.2.1 开管式和闭管式X射线管 244
11.2.2 影像接收器 245
11.3 2D/3D/5D X-ray检测的原理和应用 246
11.3.1 2D X-ray检测系统 246
11.3.2 3D X-ray检测系统 248
11.3.3 5D X-ray检测系统 249
11.4 X-ray在组装焊接中的应用技巧及图像判读 251
11.4.1 概述 251
11.4.2 BGA、?BGA（CSP）器件典型缺陷的X-ray图像特征 252
11.5 主流X-ray设备供应商简介 259
11.5.1 国外知名X-ray检测系统 259
11.5.2 国内知名X-ray检测系统 260
思考题 261
第12章 压接