模具制造技术（第2版）

前言
第1章模具制造工艺规程
11模具制造工艺规程编制的基本概念
111生产过程与工艺过程
112模具的机械加工工艺过程
113生产纲领与生产类型
114制订工艺规程的原则和步骤
12模具零件图的工艺分析
121零件的结构分析
122零件的技术要求分析
13零件的基准选择和安装
131基准的概念
132工件的安装方式
133定位基准的选择
14工艺路线的拟订
141表面加工方法的选择
142成形零件加工方法的确定原则
143加工阶段的划分
144工序的集中与分散
145加工顺序及其确定原则
146确定模具组装件的配加工方案
147加工余量与工序尺寸的确定
148机床与工艺装备的选择
思考题与习题
第2章模具零件的机械加工
21模具导向零件的加工
211模具导向零件的结构及分类
212导柱的加工
213导套的加工
214滑块和导滑槽
215斜导柱孔的研磨
216导轨（滑槽）的加工
22模板类零件的加工
221模板类零件的概述
222对模板类零件的要求
223模板上一般孔的加工
224模板上深孔和小孔的加工
225模板孔系的坐标镗削加工
226模板类零件的坐标磨削
23凸模与凹模拼块型面的成形磨削
加工
231成形磨削原理与应用
232成形磨削修整成形砂轮的夹具
233成形磨削常用的夹具
234成形磨削时测量调整工具
235成形磨削实例
236光学曲线磨削
237高硬材料精密零件的成形磨削
思考题与习题
第3章模具数控加工
31模具数控加工的基础知识
311数控加工的基本概念
312数控机床的工作原理与分类
313数控加工的特点与应用
32数控机床加工的编程基础
321程序编制的基本方法
322数控程序的指令和代码
323数控加工程序的结构与格式
324数控加工部分基本指令的应用
33数控铣床编程要点及示例
331切削条件选择
332工艺分析与刀具切削路径
333编程要点
334编程示例
34加工中心编程要点及示例
341编程要点
342编程示例
35模具数控加工及数控工艺设计
351适合数控加工的模具零件结构
352编程原点及定位基准的选择
353刀具的选择及走刀
36模具的高速数控切削技术
361高速切削的原理
362高速切削的关键技术
363高速切削刀具
364高速切削工艺
37高速铣削的工艺特点及在模具制造
中的应用
371模具的高速铣削加工与传统
铣削加工的比较
372模具的高速铣削加工与电火花
加工的比较
373高速铣削对切削刀具的要求
目录模具制造技术第2版374合理确定高速铣削数控加工
工艺和加工工艺参数
375高速铣削对工作人员的要求
思考题与习题
第4章模具零件电火花加工
41电火花加工的基础知识
411电火花加工的基本原理及必要
条件
412电火花加工的特点
413电火花加工的微观过程
414电火花加工常用术语和符号
42电火花成形加工
421电火花成形加工机床
422电火花成形加工的控制参数和
主要影响因素
423电火花成形加工工具电极的
设计与制造
424电火花成形加工时电极与工件的
装夹与定位
425电火花成形加工的工艺过程
及实例
43数控电火花线切割加工
431电火花线切割加工原理、特点
及应用范围
432电火花线切割加工机床
433数控电火花线切割控制系统及
编程方法
434数控电火花线切割加工工艺、
常用夹具及工件的正确装夹
方法
435其他工艺参数对数控电火花线
切割加工工艺的影响
思考题与习题
第5章模具的研磨与抛光
51模具的研磨
511研磨的基本原理与分类
512研磨工艺
52模具的抛光
521抛光工具
522抛光工艺
523其他研磨抛光方法
思考题与习题
第6章模具的快速成型及快速制模
技术
61快速成型制造技术的基本原理与
特点
611快速成型制造技术的基本原理
612快速成型加工的特点
613快速成型常用软件介绍
62快速成型加工的方法
621光固化立体成型（SLA——
Stereo Lithography
Apparatus）
622叠层实体制造（LOM——Laminated
Object Manufacturing）
623选择性激光烧结（SLS——
Selected Laser Sintering）
624熔融沉积成型（FDM——
Fused Deposition Modeling）
63快速成型技术在模具制造中的应用
631快速制模技术的概念
632快速制模技术的分类及应用
64电铸模具
641电铸工艺的原理
642电铸成型的工艺特点
643电铸成型的工艺流程
思考题与习题
第7章模具制造中的测量技术
71模具零件加工的技术要求和测量
技术
711模具检验常用的样板
712模具检验常用的三维样型
72模具零件检验用的常规量具
721尺寸精度的常规测量工具
722几何误差的测量工具
723角度和锥度的测量用具
724表面粗糙度测量工具
73万能工具显微镜
731万能工具显微镜的结构及测量原理
732万能工具显微镜的基本测量
方法
733万能工具显微镜在模具零件
检验中的应用
74三坐标测量机
741三坐标测量机的分类及构成
742三坐标测量机的测量应用
思考题与习题
第8章模具装配工艺
81概述
811模具装配的内容和特点
812模具装配精度的要求
813模具装配的工艺方法及工艺
过程
82冲压模具的装配
821冲压模具的装配工艺过程
822冲压模具零件的组件装配
823冲压模具装配案例
83塑料成型模具的装配
831塑料成型模具的装配工艺过程
832塑料成型模具零、部件的组装
833塑料成型模具典型结构的装配
思考题与习题
第9章模具的热处理及表面
强化技术
91模具的热处理
911模具钢的热处理
912常用冷作模具钢热处理
913热作模具钢热处理
914塑料模具钢热处理
92模具的表面化学热处理
921渗碳
922渗氮
923渗硼
924多元共渗
93模具的其他表面处理技术
931激光表面处理技术
932电火花表面强化
933气相沉积技术
934TD处理技术
思考题与习题
附录
附录A国内外主要模具用材料对照表
附录B模具制造技术课程教学指南
参考文献