金属塑性加工概论

1 金属材料成型概述
1．1 材料概述
1．2 金属材料
1．2．1 钢铁材料
1．2．2 有色金属材料
1．2．3 新型金属材料
1．3 金属材料的性能
1．3．1 力学性能
1．3．2 工艺性能
1．4 金属材料成型方法
1．4．1 金属材料成型的地位和作用
1．4．2 金属加工方法的分类
1．、4．3 金属的塑性成型及其特点
1．4．4 金属塑性成型的分类
习题
2 金属塑性加工原理
2．1 金属塑性加工的物理本质
2．1．1 单晶体的塑性变形
2．1．2 多晶体的塑性变形
2．2 金属塑性加工的组织性能变化
2．2．1 冷塑性变形对金属组织和性能的影响
2．2．2 冷变形金属在加热时的组织与性能变化
2．2．3 金属热态下的塑性变形
2．2．4 金属塑性的影响因素
2．3 金属塑性加工力学基础
2．3．1 点的应力分析
2．3．2 应力状态和主应力图示
2．3．3 主变形和主变形图示
2．3．4 金属塑性变形的不均匀性
2．4 金属在加工变形中的断裂
2．4．1 金属锻压时的断裂
2．4．2 轧板时的边裂和薄件的中部开裂
2．4．3 挤压和拉拔时产生的主要断裂
2．4．4 影响断裂类型的因素
习题
3 轧制成型原理
3．1 轧钢生产系统
3．2 轧钢生产工艺
3．3 轧制钢材的品种及用途
3．3．1 型钢
3．3．2 板带钢
3．3．3 管材
3．4 轧制设备
3．4．1 轧钢机的基本组成
3．4．2 轧钢机的分类
3．5 轧制理论基础
3．5．1 纵轧变形区及变形表示方法
3．5．2 轧制过程建立条件
3．5．3 轧制金属变形规律
3．5．4 轧制压力工程计算
3．5．5 轧制力矩的确定
3．5．6 斜轧原理
习题
4 轧制成型工艺
4．1 板带材轧制
4．1．1 概述
4．1．2 板带轧制技术的发展
4．1．3 热轧中厚板生产
4．1．4 热连轧薄板带钢生产
4．1．5 冷轧板带材生产
4．1．6 板带高精度轧制及自动控制
4．2 型材轧制
4．2．1 型材分类及特征
4．2．2 型材轧机
4．2．3 型材生产工艺
4．2．4 型钢生产发展趋势及新技术
4．3 管材轧制
4．3．1 钢管技术要求
……
5 挤压与拉拔成型
6 锻造与冲压成型
7 有色金属塑性加工
参考文献