链传动技术手册

前言

第1章链传动行业的技术研究现状与发展趋势
1.1概述
1.2链传动技术研究现状
1.2.1 链传动行业技术创新能力全面提升
1.2. 2 链传动行业新产品新技术新理论不断问世
1.3链传动技术发展趋势与展望

第2章链条分类与标准化
2.1 滚子链和套筒链
2.1.1 短节距精密滚子链和套筒链
2.1.2 短节距精密滚子链和套筒链的标准化概述
2.1.3 高强度精密滚子链
2.1.4 绿色环保滚子链
2.1.5 O形或X形密封圈滚子链
2.1.6 传动和输送用双节距精密滚子链
2.1.7 重载传动用弯板滚子链
2.1.8 专门用途的滚子链和套筒链
2.2 齿形链和滚销式齿形链(Hy-Vo齿形链)
2.2.1 齿形链的概述及标准化
2.2.2 滚销式齿形链(Hy-Vo齿形链)
2.2.3 双节距齿形链
2.3 板式链及堆高机专用板式链
2.3.1 板式链及标准化
2.3.2 堆高机专用板式链
2.4 销轴链
2.4.1多板销轴链
2.4.2 有衬套拉曳链和无衬套拉曳链
2.5 输送链
2.5.1 输送链概述
2.5.2 输送链标准化简述
2.5.3 M型、MC型长节距(米制)输送链及英制系列长节距输送链
2.6 平顶链
2.7 自动扶梯及自动人行道链条
2.7.1 主驱动链条(高性能精密滚子链)
2.7.2 自动扶梯梯级链及标准化
2.7.3 自动人行道梯级链
2.7.4 扶手带驱动链
2.8 输送用模锻易拆链
2.8.1 英制系列模锻链
2.8.2 带特殊附件的模锻链
2.9 埋刮板输送机用叉型链
2.10 专用特种链条(不锈钢链，农机链，冶金链，水泥链，停车设备链条，航空链等)
2.10.1 不锈钢链条及标准化
2.10.2 农机链及标准化
2.10.3 冶金链(钢厂用链条)
2.10.4 水泥链及散物料输送链
2.10.5 停车设备链条及标准化
2.10.6 航空链
2.11 工程用焊接结构弯板链和曳引用焊接结构弯板链
2.11.1 工程用焊接结构弯板链
2.11.2 曳引用焊接结构弯板链
2.12 无级变速器链条
2.12.1 CVT链(无级变速摆销链)
2.12.2 滑片式无级变速链(P.I.V无级变速链)和滚柱式无级变速链
2.13 与链传动产品相关的设计方法、试验测试方法、检验规则和术语等标准简述

第3章链传动选择计算
3.1 滚子链传动选择计算
3.1.1 适用范围
3.1.2 应用的符号、定义及单位
3.1.3基本公式
3.1.4 原始资料和链轮齿数
3.1.5 工况系数
3.1.6齿数系数 和排数系数
3.1.7链传动设计注意事项
3.1.8 链长的计算
3.1.9 传动中心距的重新精确计算
3.1.10 链传动计算实例
3.2 滚子链传动疲劳寿命计算
3.3 滚子链传动磨损寿命计算
3.4 滚子链传动中心距设计计算
3.4.1 中心距计算方法一(渐开线函数法)
3.4.2 中心距计算方法二(Winklhofer法)
3.4.3 中心距计算实例
3.5 齿形链传动选择计算
3.6 齿形链的选择及预定寿命的计算
3.6.1 齿形链的选择及预定寿命的计算方法
3.6.2 齿形链选择和传动计算的示例
3.7水平式输送机用齿形链选择计算
3.7.1 选择计算流程
3.7.2 计算实例
3.8 弯板链传动选择计算
3.8.1 弯板滚子链的结构型式
3.8.2 重载弯板链传动的选择计算
3.8.3 弯板链传动设计计算
3.8.4 弯板链设计计算示例

第4章齿形链啮合设计
4.1 齿形链分类
4.1.1 外啮合圆销式齿形链
4.1.2 内啮合圆销式齿形链
4.1.3 内-外复合啮合圆销式齿形链
4.1.4 外啮合+内-外复合啮合圆销式齿形链
4.1.5 内-外复合啮合+内啮合圆销式齿形链
4.1.6 外啮合Hy-Vo齿形链
4.1.7 内-外复合啮合+外啮合Hy-Vo齿形链及其变异
4.1.8 内-外复合啮合Hy-Vo齿形链
4.1.9 双相传动Hy-Vo齿形链
4.2 齿形链产品系列
4.2.1 圆销式齿形链
4.2.2 滚销式齿形链
4.3 齿形链啮合原理
4.3.1 新型内-外复合啮合齿形链啮合原理
4.3.2 内啮合齿形链啮合原理
4.4 Hy-Vo齿形链啮合原理
4.4.1 新型Hy-Vo齿形链啮合原理
4.4.2 非圆形基准孔和菱形孔新型Hy-Vo齿形链变节距特性
4.4.3 非圆形基准孔和菱形孔新型Hy-Vo齿形链当量边心距
4.4.4 心形孔Hy-Vo齿形链变节距特性
4.4.5 心形孔Hy-Vo齿形链当量边心距
4.4.6圆形基准孔Hy-Vo齿形链的节距与边心距变化规律
4.5 齿形链啮合设计体系
4.6 齿形链啮合设计
4.6.1 新型齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计
4.6.2新型齿形链节距p和边心距f的求解
4.6.3实例计算
4.7 Hy-Vo齿形链啮合设计
4.7.1 Hy-Vo齿形链与链轮的正确啮合条件
4.7.2 新型Hy-Vo齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计
4.7.3 新型Hy-Vo齿形链与直线齿形链轮的啮合设计
4.7.4 心形孔 Hy-Vo齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计
4.8 Hy-Vo齿形链的多元变异及其耦合效应
4.9基于多元变异的新型Hy-Vo齿形链啮合设计
4.9.1基于多元变异的Hy-Vo齿形链啮合设计体系
4.9.2变异Hy-Vo齿形链啮合设计方法
4.9.3变异Hy-Vo齿形链的缠绕圆、接触圆和当量边心距
4.10 外啮合Hy-Vo齿形链啮合设计
4.10.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链固有特性
4.10.2 啮合设计
4.11 齿形链产品中心距计算方法与测量技术
4.11.1 Hy-Vo齿形链中心距变动量的计算方法
4.11.2齿形链中心距测量技术
4.11.3 齿形链中心距链长精度

第5章链条产品设计
5.1 滚子链产品设计
5.1.1 传动用短节距滚子链产品设计
5.1.2 汽车用滚子链产品设计
5.1.3 摩托车用滚子链和套筒链产品设计
5.1.4 农机用滚子链产品设计
5.2 齿形链产品设计
5.2.1 汽车用内-外复合啮合齿形链产品设计
5.2.2 汽车用内啮合齿形链产品设计
5.2.3 摩托车用齿形链产品设计
5.2.4 工业齿形链产品设计
5.3 Hy-Vo齿形链产品设计
5.3.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链产品设计
5.3.2 心形孔Hy-Vo齿形链产品设计
5.4 板式链设计
5.4.1链条的横向尺寸设计
5.4.2 链条的纵向尺寸设计
5.4.3标准结构
5.4.4 技术性能指标
5.4.5 板式链设计示例
5.5 输送链设计
5.5.1确定输送链的种类、规格和附件形式
5.5.2确定链条参数
5.5.3链条横向尺寸的设计
5.5.4 链条纵向尺寸的设计
5.5.5链条强度计算
5.5.6 压出力计算
5.5.7 输送链条在不同工况下、不同环境下的设计要点
5.5.8 输送链设计示例
5.6 弯板滚子链产品设计
5.6.1 弯板滚子链总装配图
5.6.2 主要零部件
5.6.3 弯板链设计示例
5.7 输送用平顶链设计
5.7.1 输送用平顶链总装配图
5.7.2 主要零部件
5.8 模锻链设计
5.8.1 模锻链的总装图
5.8.2 零件设计
5.8.3零件的强度验算
5.9 焊接结构弯板链设计
5.9.1 焊接结构弯板链总装配图
5.9.2 主要零部件
5.10 冶金输送链产品设计
5.10.1 冶金输送链的润滑
5.10.2 特殊冶金输送链的疲劳、耐磨和耐热性能
5.10.3冶金输送链产品设计
5.11 水泥链产品设计
5.11.1 结构的设计
5.11.2 主要尺寸参数的设计
5.11.3 材料的选用
5.11.4 零件硬度的设计
5.12自动扶梯链产品设计
5.12.1 滚轮外置系列梯级链
5.12.2 滚子链系列梯级链
5.12.3 滚轮内置系列梯级链
5.12.4 梯级链条的设计要点
5.13 摆杆链产品设计
5.13.1 主要技术参数
5.13.2 摆杆链装配图和部件图
5.13.3 主要零部件

第6章链条制造工艺
6.1 滚子链制造工艺
6.1.1 传动用短节距滚子链制造工艺
6.1.2 汽车发动机滚子链制造工艺
6.1.3 农机用滚子链制造工艺
6.2 齿形链制造工艺
6.2.1汽车用齿形链制造工艺(1)
6.2.2 汽车用齿形链制造工艺(2)
6.2.3 摩托车齿形链制造工艺
6.2.4 工业齿形链制造工艺
6.3 Hy-Vo齿形链制造工艺
6.3.1 圆形基准孔 Hy-Vo齿形链制造工艺
6.3.2 心形孔Hy-Vo齿形链制造工艺
6.4 板式链制造工艺
6.4.1 原材料型材的确定
6.4.2 原材料改制
6.4.3 链板零件的工艺编制
6.4.4 销轴零件的工艺编制
6.4.5 板式链装配工艺的编制
6.4.6 板式链工艺编制案例
6.5 输送链制造工艺
6.5.1 原材料型材的确定
6.5.2 链板零件的工艺编制
6.5.3 销轴零件的工艺编制
6.5.4 套筒零件的工艺编制
6.5.5 滚子零件的工艺编制
6.5.6 装配工艺的编制
6.5.7 输送链工艺规程编制案例
6.6 弯板链制造工艺
6.6.1链板加工
6.6.2销轴加工
6.6.3 套筒加工
6.6.4 滚子加工
6.7 输送用平顶链制造工艺
6.7.1 原材料的改制
6.7.2 链板加工
6.7.3 销轴加工
6.7.4 装配
6.8 模锻链制造工艺
6.9 焊接结构弯板链制造工艺
6.9.1 原材料的改制
6.9.2 链板加工
6.9.3 套筒加工
6.9.4 销轴加工
6.9.5 链节焊接
6.9.6 装配
6.10 梯级链制造工艺
6.10.1 链板加工工艺过程设计
6.10.2 销轴加工工艺过程设计
6.10.3 套筒加工工艺过程设计
6.10.4 滚子加工工艺过程设计
6.11 冶金输送链制造工艺
6.11.1 冶金输送链关键制造技术
6.11.2 冶金输送链工艺设计说明
6.11.3 冶金输送链工艺流程
6.12 摆杆链制造工艺
6.12.1 摆杆链制造工艺路线
6.12.2 主要零部件关键工序

第7章链条材料及热处理工艺
7.1 链条材料
7.1.1 常用材料
7.1.2 新材料
7.1.3 材料改制
7.2 热处理技术
7.2.1 基本原理
7.2.2 淬火
7.2.3 等温淬火
7.2.4 回火
7.2.5 退火
7.2.6 正火
7.3 链条热处理工艺
7.3.1 链板
7.3.2 滚子、套筒和销轴
7.4 链条零件硬度
7.5 链条零件渗层
7.6 链条零件金相组织
7.7 热处理质量缺陷分析

第8章链条零件渗金属技术
8.1 渗铬技术
8.1.1 渗铬技术在链条行业中的应用
8.1.2 渗金属技术特点
8.1.3渗金属过程
8.1.4 渗金属工艺方法及材料选择
8.1.5 影响渗铬层厚度的因素
8.1.6 渗铬设备
8.1.7 渗铬检测设备及仪器
8.2 渗钒技术
8.2.1 渗钒工艺特点
8.2.2 渗钒工艺理论
8.2.3 渗钒工艺应用实例
8.3 其它表面硬化处理技术
8.3.1渗硼技术
8.3.2 渗铝技术
8.3.3 TD(金属碳化物超硬覆层)工艺

第9章链条强化工艺
9.1 喷丸工艺
9.1.1喷丸前零件的要求
9.1.2喷丸前的准备
9.1.3钢丸的要求与选择
9.1.4零件喷丸的工艺参数
9.1.5覆盖率的确定
9.1.6喷丸强度的确定
9.1.7喷丸后处理一般原则
9.2 挤孔工艺
9.2.1 基本原理
9.2.2 链板塑性区扩展与残余应力的计算
9.2.3 主要挤孔参数的实例计算
9.2.4 应注意的几个问题
9.3预拉工艺
9.3.1预拉分类
9.3.2强化预拉处理能提高链条疲劳强度的机理
9.3.3预拉载荷及预拉时间

第10章