数控车工（中级）

前言第一章数控车床的基本知识
第一节数控车床概述
一、数控车床的组成
二、数控车床的工作原理
三、数控车床的分类
四、数控车床的特点
第二节数控车床坐标系
一、坐标系确定原则
二、坐标轴的确定
三、机床坐标系
四、工件坐标系
五、刀具相关点
第三节数控车削编程基本知识
一、数控编程概述
二、数控加工代码及程序段格式
三、程序段的组成
四、加工程序的组成与结构
第四节手工编程的数学处理
一、数值换算
二、基点与节点的计算
第五节刀具补偿功能
一、刀具位置补偿
二、刀尖圆弧半径补偿
三、刀具磨损补偿
复习思考题
第二章数控车削加工工艺
第一节数控加工工艺概述
一、数控加工
二、数控加工工艺的基本特点
三、数控加工工艺的主要内容
第二节加工顺序的安排与加工路线的确定
一、加工阶段的划分
二、加工顺序的安排
三、加工工艺路线的拟订
第三节数控加工刀具基础知识
一、数控机床刀具的特点
二、数控机床刀具材料及其选用
三、机夹可转位刀具
四、机夹可转位车刀刀把
第四节数控加工刀具的选用及切削用量的选择
一、数控车床刀具系统及刀具
二、数控车削过程中的切削用量选择
三、切削液的选择
第五节装夹与校正
一、数控机床夹具的基本知识
二、数控车床常用装夹与校正方法
第六节数控加工常用量具
一、量具的类型
二、常用量具
第七节数控加工工艺文件
一、数控加工工艺文件的概念
二、数控加工工艺文件种类
复习思考题
第三章FANUC 0i系统数控车床的编程与操作
第一节概述
一、准备功能
二、辅助功能
三、F、S功能
四、数控车床编程规则
第二节外轮廓加工
一、外圆与端面加工
二、外圆锥面加工
三、圆弧面加工
四、复合固定循环加工
第三节内轮廓加工
一、孔加工工艺
二、数控车床上孔加工编程
三、内圆锥的加工
四、内圆弧的加工
第四节切槽与切断
一、窄槽加工
二、宽槽加工
三、切断
目录第五节普通螺纹加工
一、普通螺纹加工概述
二、螺纹切削指令（G32）
三、螺纹切削单一固定循环（G92）
四、螺纹切削复合固定循环（G76）
第六节典型零件的编程
一、综合实例一
二、综合实例二
第七节FANUC 0i系统数控车床基本操作
一、系统控制面板
二、机床操作面板
三、数控车床的手动操作
四、手动数据输入（MDI）操作
五、对刀操作
六、数控程序处理
七、自动加工操作训练
复习思考题
第四章SIEMENS802D系统数控车床的编程与操作
第一节一般工件的编程
一、SIEMENS802D系统中的T、S功能
二、SIEMENS802D系统常用G功能指令
三、子程序
四、固定循环指令
五、编程实例
第二节螺纹程序的编制
一、恒螺距螺纹切削指令
二、 CYCLE97螺纹切削循环
第三节典型零件的编程
一、综合实例一
二、综合实例二
第四节SIEMENS802D系统数控车床的操作
一、操作面板介绍
二、开机和回参考点
三、加工程序的编辑操作
四、参数设置
五、加工操作
复习思考题
第五章CAXA数控车2015自动编程
第一节CAXA数控车2015用户界面
一、熟悉CAXA数控车2015用户界面
二、基本操作
第二节图形绘制
一、基本曲线的绘制
二、高级曲线的绘制
第三节图形编辑
一、曲线编辑
二、图形编辑
第四节数控车设置
一、概述
二、重要术语
三、刀具库的管理
四、机床设置
五、后置处理设置
第五节生成轨迹
一、轮廓粗车
二、轮廓精车
三、车槽
四、钻中心孔
五、车螺纹
六、后置处理
第六节自动编程加工实例
一、分析加工工艺过程
二、加工建模
三、刀位轨迹的生成
四、机床设置与后置处理
复习思考题
第六章数控车床的维护与检修
第一节数控车床的维护与保养
一、文明生产和安全操作规程
二、机械部件的维护与保养
三、位置检测元件的维护与保养
四、数控系统日常维护与保养
五、数控车床的日常维护与保养
六、延长数控机床寿命的措施
第二节数控车床的故障检修
一、数控机床故障产生的规律
二、数控机床故障的分类
三、调查故障的常规方法
四、数控车床故障的诊断和排除原则
五、数控车床常见故障的处理
复习思考题
参考文献