数控机床操作与编程

前言 第1章数控技术概述1 1.1数控简介1 1.1.1什么是数控技术1 1.1.2数控零件加工流程1 1.2数控技术的发展2 1.2.1数控技术的发展历史2 1.2.2数控技术的发展方向2 1.3思考题4 第2章数控机床简介5 2.1数控机床的分类5 2.1.1按加工工艺方法分5 2.1.2按控制运动轨迹分5 2.1.3按伺服驱动系统分6 2.2数控机床坐标系7 2.2.1右手直角坐标系8 2.2.2位移控制坐标系8 2.2.3机床坐标系9 2.2.4工件坐标系10 2.3数控机床的构成11 2.3.1机床本体11 2.3.2伺服系统12 2.3.3数控系统12 2.3.4控制介质12 2.3.5辅助装置13 2.4数控机床的优点13 2.5典型数控系统简介14 2.6思考题15 第3章编程的基本知识17 3.1数控编程的概念17 3.2数控编程的方法18 3.2.1手工编程18 3.2.2自动编程19 3.3程序的组成20 3.4程序段的格式22 3.5常用的地址符23 3.6思考题27 第4章数控车床的编程与实例28 4.1概述28 4.2编程的基本原理28 4.2.1坐标系28 4.2.2程序结构29 4.3数控编程G指令功能表30 4.3.1坐标平面选择指令32 4.3.2绝对值编程指令G90与增量值 编程指令G9132 4.3.3G28经中间点自动复归机械 原点33 4.3.4恒速控制G96、G9733 4.3.5主轴钳制速度设定G9233 4.3.6定位(快速进给)：G0033 4.3.7直线插补G0134 4.3.8圆弧插补G02、G0335 4.3.9暂停指令G0436 4.3.10固定导程螺纹切削G3337 4.3.11刀具半径补偿G40、G41、 G4239 4.3.12单一固定循环切削指令41 4.3.13复合固定循环切削指令43 4.4数控车床加工编程实例51 4.5思考题57 第5章加工中心的编程与实例60 5.1概述60 5.2编程的基本原理60 5.2.1坐标系60 5.2.2程序结构61 5.3数控编程G指令功能表62 5.3.1坐标平面选择指令63 5.3.2绝对值编程指令G90与增量值 编程指令G9163 5.3.3G28经中间点自动复归机械 原点64 5.3.4定位(快速进给)G0064 5.3.5直线插补G0164 5.3.6圆弧插补G02、G0365 5.3.7暂停指令G0467 5.3.8固定导程螺纹切削G3368 5.3.9刀具补偿G40、G41、G42、 G43、G44、G4968 5.3.10工件坐标系设定G54～G5971 5.3.11恒速控制G96、G9771 5.3.12主轴钳制速度设定G9271 5.3.13固定循环71 5.3.14特别固定循环78 5.3.15子程序调用M98、M9983 5.3.16镜像功能指令G51.1、G50.183 5.4加工编程实例84 5.5思考题102 第6章数控加工中心的操作105 6.1系统控制面板105 6.1.1系统控制面板的按键说明105 6.1.2各功能画面说明109 6.1.3启动画面显示信息说明111 6.1.4触摸屏功能113 6.2操作控制面板116 6.2.1手动操作方式120 6.2.2自动运行方式120 6.2.3机床的急停121 6.3配备MITSUBISHI M80数控系统的 加工中心操作介绍121 6.3.1机床准备122 6.3.2对刀122 6.3.3设定参数126 6.3.4自动加工127 6.3.5数据程序处理130 6.4思考题132 第7章数控编程实例133 7.1数控车床编程实例133 7.2数控铣床编程实例146 附录159 附录A切削加工的基本知识159 A.1加工程序刀具代号159 A.2切削计算公式159 A.3材料重量计算公式(kg)160 A.4HSS材料刀具规格对照表160 附录B铣削相关知识161 B.1端铣刀使用注意事项161 B.2端铣刀刃数及螺旋角选择161 B.3铣刀切削速度参考表161 B.4铣刀每刃进给量162 B.5HSS二刃端铣刀切削速度表162 附录C钻削相关知识163 C.1公制螺纹丝锥与钻头使用选择 对照表163 C.2英制标准螺纹丝锥与钻头使用 选择对照表164 C.3英制管螺纹与钻头尺寸选择表 (PS:平行管牙丝锥)164 C.4英制管螺纹与钻头尺寸选择表 (PT:锥形管牙丝锥)165 C.5螺纹护套使用钻头尺寸 (公制)165 C.6螺纹护套使用钻头尺寸 (美英制)166 C.7高速钢(HSS)钻头切削条件表167 C.8HSS倒角刀切削基本条件表167 C.9钻头选择与使用切削速度参考168 C.10钻头直径与进刀量关系169 C.11钻头断裂与问题克服169 附录D铰削相关知识170 D.1铰刀加工异常原因与情况处理170 D.2铰刀的加工预留量171 D.3铰刀铰削进给率172 D.4铰削不同材质工件的刀具材料 选择172 数控车床工(中级)理论试卷 (A卷)173 数控车床工(中级)理论试卷 (B卷)176 加工中心操作工中级工理论知识 试题178 数控车床工(中级)理论试卷 (A卷)答案183 数控车床工(中级)理论试卷 (B卷)答案184 加工中心操作工中级工理论知识 试题答案185 参考文献188