汽车维修钣金工

第2版序
第1版序
第1版序二
前言
第一章金属材料1
第一节钢铁1
一、炼铁1
二、炼钢3
三、轧钢4
第二节金属的性能5
一、金属的力学性能5
二、金属的结晶6
三、铁碳合金及碳钢7
四、合金钢13
五、铸铁15
复习思考题15第二章车身结构及拼装16
第一节车身结构17
一、车身结构分类17
二、汽车车架21
三、车身拼装结构23
第二节车身框架结构及薄板工件拼装连接装配28
一、汽车车身框架结构装配的基本条件28
二、汽车车身框架结构的装配方法29
三、薄板工件拼装连接装配31
复习思考题42第三章汽车钣金基础技能43
第一节金属材料的变形44
一、金属材料的弹性变形44
二、金属材料的塑性变形44
三、金属材料的屈服强度和屈服极限47
四、金属材料的抗拉强度47
五、冷作硬化的实质47
第二节薄板手工成形基础48
一、薄板手工直角弯曲48
二、金属板材的伸展49
三、金属板材的拱曲50
四、金属板材的收缩53
五、金属板材的卷边与咬接54
六、金属板材的制筋57
汽车维修钣金工目录第三节车身钣金常用工具及使用57
一、手工工具57
二、动力工具62
第四节车身薄板凹瘪缺陷的矫正64
一、局部碰撞凹瘪缺陷的整修64
二、较大面积软凹瘪缺陷的整修70
第五节薄板手工成形76
一、钣金构件的结构工艺性76
二、手工胎模成形76
三、钣金胎模制作实例78
复习思考题81第四章制图基础与车身制图82
一、机械制图基本规定82
二、投影的基本概念85
三、基本体与组合体88
四、视图的常用表达方式90
五、零件图95
六、表面展开和放样96
七、车身制图115
复习思考题121第五章钢结构连接及强度计算122
第一节氧乙炔焊122
一、氧乙炔焊焊接设备及组装123
二、氧乙炔焰的形式及调整123
三、氧乙炔焊焊接技术124
四、氧乙炔切割技术125
五、钣金氧乙炔焊操作注意事项126
第二节电弧焊126
一、焊条电弧焊基本操作126
二、典型工件的焊接工艺128
第三节点焊129
一、点焊的范畴129
二、点焊接头的质量要求130
三、点焊时的电阻及加热130
四、点焊过程分析133
五、点焊参数及其相互关系134
六、点焊分流136
七、点焊操作准备及注意要点138
八、点焊的变形应用——凸焊139
第四节CO2气体保护焊141
一、CO2气体保护焊的基本原理141
二、CO2气体保护焊的焊接参数143
三、CO2气体保护焊的焊接方法145
四、CO2气体保护焊的注意事项147
第五节焊接结构及其强度计算148
一、焊接的基本方法148
二、焊接强度的计算148
第六节铆接结构及其强度计算153
一、铆接的种类153
二、铆接的构造153
三、铆接件的强度计算155
四、铆接工艺与强度的关系156
第七节螺纹联接及其强度157
一、螺纹联接的基本形式157
二、螺栓直径的选择157
复习思考题159第六章应力基础知识160
第一节应力的基本概念160
一、拉伸和压缩161
二、应力集中的概念162
三、剪切和挤压164
四、扭转165
五、平面弯曲166
六、交变应力170
七、压杆稳定172
第二节车身拼装维修应力分析173
一、拼装连接支撑应力的控制173
二、薄板应力的控制181
复习思考题191第七章汽车车身整体变形的修复192
第一节测量基础192
一、长度基准192
二、尺寸链192
三、测量因素193
第二节车身整体变形的测量与检验195
一、车身测量的意义195
二、车身测量的基准196
第三节车身结构件的变形和矫正199
一、钢结构件变形的原因199
二、钢结构的内在联系200
三、钢结构变形的矫正201
四、薄板构件的矫正202
五、梁柱类构件的矫正203
六、焊接应力的消除203
七、受撞车身钣金修理工艺规程204
复习思考题211试题库212
知识要求试题212
一、单项选择题试题(212)答案(249)
二、多项选择题试题(223)答案(249)
三、判断题试题(227)答案(250)
四、简答题试题(237)答案(251)
技能要求试题238
一、六棱柱斜切面实形展开238
二、倾角偏心插接异径管表面展开238
三、棱柱框表面实形展开238
四、等径圆管三节90°弯头表面展开238
五、正圆锥管表面展开239
六、斜圆锥管表面展开239
七、正天圆地方表面展开239
八、双偏心上口倾角天圆地方表面展开239
九、组合体表面展开240
十、异口径方管90°旋转体表面展开240
十一、汽车配件保护罩制作240
十二、汽车转动轴轴承保护罩制作240
十三、焊接烟尘吸风罩放样展开并制作241
十四、汽车发动机护风罩放样展开并制作241
模拟试卷样例242参考文献259