UG NX 10.0数控加工从入门到精通（含盘）

第1章 数控技术基础知识 11.1 数控加工概述 11.2 数控机床 41.2.1 数控机床的特点、组成及工作原理 41.2.2 数控机床的轨迹控制与辅助功能 71.2.3 数控机床的分类 81.2.4 数控机床的选择 111.3 数控刀具 121.3.1 数控刀具的特点 121.3.2 数控刀具的分类 121.3.3 数控刀具的材料 121.3.4 数控刀具的选择 131.4 数控编程基础 131.4.1 数控编程概述 131.4.2 数控程序的结构和格式 151.4.3 常用的数控编程指令 161.5 数控加工工艺概述 201.6 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程 221.6.1 交互式图形编程技术的特点 221.6.2 交互式图形编程的基本步骤 231.6.3 常用CAD/CAM软件简介 24第2章 UG NX 10.0应用基础 282.1 UG NX 10.0概述 282.1.1 UG NX 10.0新增功能 292.1.2 UG NX 10.0的硬件要求 292.2 常用辅助工具 302.2.1 基准平面 302.2.2 基准轴 302.2.3 基准CSYS 302.2.4 基准点 302.2.5 矢量构造器 312.2.6 测量工具 312.3 UG NX 10.0的环境配置 332.4 UG NX 10.0的帮助功能 342.5 UG NX 10.0的首选项设置 35第3章 UG NX10.0数控加工入门 383.1 UG NX 10.0 CAM技术应用 383.1.1 UG CAM概述 383.1.2 UG CAM中相关工具及加工类型 393.1.3 UG CAM的数控加工流程 413.2 UG NX 10.0 CAM环境介绍 433.2.1 UG NX 10.0 CAM初始化设置 433.2.2 UG NX 10.0 CAM加工界面 443.3 UG NX 10.0 CAM基本功能 443.3.1 操作导航器及操作管理 443.3.2 UG NX 10.0的编程步骤 463.3.3 创建父节点组 473.3.4 创建工序 483.3.5 刀具路径仿真及检验 493.4 边界的特性与创建 503.4.1 加工区域 503.4.2 临时边界和永久边界 513.4.3 边界的分类 513.4.4 边界的创建 523.5 典型应用 553.5.1 加工环境配置 553.5.2 创建父组对象 563.5.3 创建铣削操作 57第4章 点位加工 614.1 点位加工概述 614.2 点位加工类型 634.3 点位加工几何体设置 664.3.1 指定孔 664.3.2 指定顶面 714.3.3 指定底面 724.4 循环类型 734.4.1 循环类型选择方法 734.4.2 循环类型—无循环和啄钻 734.4.3 循环类型—断屑、标准文本、标准钻 744.4.4 循环类型—标准钻：埋头孔、深孔、断屑、标准攻丝 754.4.5 循环类型—标准镗、快退、横向偏置后快退、标准背镗、手工退刀 764.4.6 循环类型参数设置 784.4.7 实例——简单孔的加工 814.5 点位加工的循环参数 864.5.1 最小安全距离 864.5.2 深度偏置 864.6 孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制 874.7 典型应用 874.7.1 Z型折板孔位加工 874.7.2 法兰类零件加工 1034.7.3 模具加工 117本章小结 136第5章 面铣削 1375.1 面铣削概述 1375.1.1 面铣削的特点 1375.1.2 面铣削的操作步骤 1375.2 公用选项参数设置 1395.2.1 几何体的选择 1395.2.2 刀具和刀轴的设置 1405.2.3 刀轨的设置 1415.2.4 机床控制 1485.2.5 刀路的产生和模拟 1495.3 典型应用 1515.3.1 底面和壁面铣削加工 1515.3.2 使用IPW底面和壁铣削 1575.3.3 表面手工铣 164本章小结 168第6章 平面铣 1696.1 平面铣概述 1696.1.1 平面铣的特点 1696.1.2 平面铣的操作步骤 1706.1.3 平面铣的子类型 1716.2 平面铣的组设置 1746.2.1 定义程序组及加工方法 1756.2.2 坐标系的设置 1756.2.3 刀具和刀轴 1776.2.4 编辑组设置 1816.2.5 实例——平面铣组设置 1816.3 平面铣加工几何体的选择 1836.3.1 底壁加工几何体 1846.3.2 平面铣削几何体 1866.3.3 几何体边界编辑 1906.4 平面铣参数设置 1926.4.1 切削模式和切削步进 1926.4.2 切削层和切削参数 1986.4.3 其他参数设置 2066.5 刀路的产生与模拟 2166.6 平面文本加工 2196.6.1 雕刻加工基础知识 2196.6.2 创建制图文字 2206.6.3 平面文本几何体 2206.6.4 实例——UG NX 10.0文本加工 2216.7 典型应用 2246.7.1 平面铣加工 2246.7.2 平面轮廓铣加工 2346.7.3 螺纹铣加工 241本章小结 246第7章 型腔铣削加工 2477.1 型腔铣概述 2477.1.1 型腔铣的特点 2477.1.2 型腔铣与平面铣的异同点 2477.1.3 型腔铣的子类型 2507.2 型腔铣操作 2527.2.1 型腔铣操作的创建步骤 2527.2.2 几何体的选择 2547.2.3 公共选项参数设置 2577.3 插铣 2697.3.1 插铣的优缺点 2697.3.2 参数设置 2697.3.3 实例——简单凹槽加工 2727.4 深度加工轮廓铣 2757.4.1 概述 2757.4.2 创建工序方法 2757.4.3 操作参数 2767.4.4 切削参数 2777.4.5 实例——深度加工轮廓铣 2797.5 典型应用 2827.5.1 凹模加工 2827.5.2 凸模加工 2907.5.3 3D轮廓铣 296本章小结 300第8章 固定轴曲面铣削 3018.1 固定轴曲面铣概述 3018.1.1 固定轴曲面铣基础知识 3018.1.2 固定轴曲面铣的特点 3028.1.3 固定轴曲面铣的类型 3038.2 固定轴曲面铣加工几何体 3058.3 常用驱动方法 3068.3.1 曲线/点驱动方式 3078.3.2 螺旋式驱动方式 3098.3.3 边界驱动方式 3098.3.4 区域铣削驱动方式 3128.3.5 曲面驱动方式 3138.3.6 流线驱动方式 3158.3.7 刀轨驱动方式 3178.3.8 径向切削驱动方式 3178.3.9 清根驱动方式 3188.3.10 文本驱动方式 3208.4 投影矢量 3208.4.1 投影矢量概述 3208.4.2 指定参数设置 3208.5 刀轨参数设置 3238.6 固定轴曲面铣工序 3308.7 清根加工 3308.7.1 清根加工类型 3308.7.2 创建清根操作 3308.7.3 清根驱动几何体 3308.7.4 陡峭 3318.7.5 驱动设置 3318.7.6 实例——驱动铣削加工 3318.8 典型应用 3328.8.1 模具凸模加工 3328.8.2 流线驱动铣削加工 3378.8.3 旋钮加工 340本章小结 353第9章 多轴铣削加工 3549.1 多轴铣削概述 3549.1.1 多轴加工的基础知识 3549.1.2 创建多轴曲面铣削操作 3569.1.3 多轴曲面铣削子类型 3579.2 刀轴控制 3589.2.1 远离点与朝向点 3589.2.2 远离直线、朝向直线、相对于矢量 3599.2.3 垂直于部件、相对于部件 3609.2.4 4轴-垂直于部件、相对于部件、双4轴-相对于部件 3619.2.5 优化后驱动、插补矢量 3629.2.6 垂直于驱动体、相对于驱动体、侧刃驱动体等 3639.3 可变轴曲面轮廓铣 3659.3.1 可变轴曲面轮廓铣简介 3659.3.2 可变轴曲面轮廓铣创建步骤 3669.3.3 刀轴控制方法 3699.3.4 边界驱动可变轴曲面轮廓铣 3699.3.5 曲面驱动可变轴曲面轮廓铣 3729.3.6 实例——可变流线铣与可变轴曲面轮廓铣加工 3789.4 顺序铣 3839.4.1 顺序铣概述 3839.4.2 顺序铣刀具的选择 3859.4.3 创建顺序铣操作 3859.4.4 进刀运动 3899.4.5 点到点的运动 3939.4.6 连续刀轨运动 3949.4.7 退刀运动 3949.4.8 顺序铣的循环 3959.4.9 实例——带有倾斜角度的侧面加工 3959.5 典型应用 4029.5.1 可变轮廓铣加工 4029.5.2 顺序铣加工 4079.5.3 可变轮廓铣加工 413本章小结 417第10章 后处理 41810.1 后处理概述 41810.1.1 后处理简介 41810.1.2 后处理术语 41910.1.3 后处理步骤 41910.2 后处理构造器 41910.2.1 创建后处理 41910.2.2 公共参数设置 42310.3 车间文档 43110.3.1 简介 43110.3.2 实例——生成车间文档 43210.4 典型应用 43310.4.1 相关参数要求 43310.4.2 新建后处理器 43310.4.3 后处理 439第11章 咖啡勺加工 44111.1 案例工艺分析 44111.2 设定父节点组 44111.3 型腔粗加工 44411.4 固定轴曲面轮廓铣精加工 44811.5 清根加工 450第12章 餐盘加工 45312.1 工艺路线分析 45312.2 设定父节点组 45312.3 型腔粗铣加工 45612.4 平面轮廓铣精加工 45812.5 深度加工轮廓铣精加工 46112.6 底面壁铣（一） 46412.7 底面壁铣（二） 466第13章 叶轮五轴加工 46913.1 整体叶轮数控加工工艺流程规划 46913.2 设定父节点组 47113.3 流道开粗加工 47513.4 叶轮精加工 47713.5 叶片刀轨确认、后处理、车间文档 484第14章 鞋跟凸模加工 48714.1 加工工艺规划 48714.2 设定父节点组 48714.3 型腔粗加工 49114.4 固定轴轮廓铣半精加工 49214.5 底壁精加工 49414.6 轮廓区域铣精加工 49614.7 流线驱动铣精加工 49914.8 清根铣精加工 50114.9 深度加工轮廓铣精加工 503第15章 凸模加工 50615.1 编程刀具的选用 50615.2 编程思维技巧 50715.3 案例——凸模加工 50715.4 设定父节点组 50815.5 型腔铣粗加工 51115.6 剩余铣二次粗加工 51215.7 深度轮廓加工半精加工 51415.8 固定轴轮廓域铣精加工 51615.9 清角加工 51715.10 模拟仿真 518第16章 塑料凳后模加工 52116.1 加工工艺规划 52016.2 设定父节点组 52116.3 型腔粗加工 52416.4 深度加工轮廓铣（一）半精加工 52516.5 非陡峭区域轮廓铣半精加工 52616.6 底面壁铣（一） 52716.7 底面壁铣（二） 52916.8 深度加工轮廓（二）精加工 53016.9 轮廓区域铣精加工 53216.10 钻孔 53316.11 平面铣（一） 53616.12 平面铣（二） 53916.13 平面铣（三） 543