数控加工实训

第1章 数控铣床编程基础
1．1 GSK980MD简介
1．2 程序的运行
1．2．1 程序运行的顺序
1．2．2 程序段内指令的执行顺序
第2章 数控铣床MSTF指令
2．1 M指令
2．1．1 程序结束M02
2．1．2 程序运行结束M30
2．1．3 标准PLC梯形图定义的M指令
2．1．4 程序停止MOO
2．1．5 主轴正转M03、反转M04和停止M05
2．1．6 冷却泵控制M08、M09
2．2 主轴功能
2．2．1 主轴转速模拟电压控制
2．2．2 主轴倍率
2．3 进给功能
2．3．1 切削进给（G94／G95 F指令）
2．3．2 手动进给
第3章 数控铣床C指令
3．1 概述
3．1．1 模态、非模态及初态
3．1．2 相关定义
3．2 快速定位G00
3．3 直线插补G01
3．4 圆弧及螺旋线插补G02、G03
3．5 暂停指令G04
3．6 平面选择指令G17、G18、G19
3．7 英制与公制的转换G20、G21
3．8 刀尖半径补偿G（G40、G41、G42）
3．9 工件坐标系G54一G59
3．10 复合循环指令
3．10．1 固定循环的概述
3．10．2 固定循环的详解
3．11 绝对值指令和增量值指令G90、G91
3．12 工件坐标系设定G92
3．13 每分钟进给G94、每转进给G95
3．14 刀具返回动作指令G98、G99
第4章 数控车床编程基础
4．1 CSK980TDa介绍
4．2 机床数控系统和数控机床
4．3 编程基本知识
4．3．1 坐标轴定义
4．3．2 机床坐标系、机械零点和机床参考点
4．3．3 机床第2、3、4参考点
4．3．4 工件坐标系和程序零点
4．3．5 插补功能
4．3．6 绝对坐标编程和相对坐标编程
4．3．7 直径编程和半径编程
4．4 程序的构成
4．5 程序的运行
4．5．1 程序运行的顺序
4．5．2 程序段內指令的执行顺序
第5章 数控车床MSTF指令
5．1 M指令（辅助功能）
5．2 主轴功能
5．2．1 主轴转速开关量控制
5．2．2 主轴转速模拟电压控制
5．2．3 恒线速控制G96和恒转速控制G97
5．2．4 主轴倍率
5．3 刀具功能
5．4 进给功能
5．4．1 切削进给（G98／G99、F指令）
5．4．2 螺纹切削
5．4．3 手动进给
5．4．4 手轮／单步进给
5．4．5 自动加减速
第6章 数控车床G指令
6．1 概述
6．1．1 模态、非模态和初态
6．1．2 指令的省略输入
6．1．3 相关定义
6．2 快速定位GOO
6．3 直线插补GO1
6．4 圆弧插补GO2、C03
6．5 暂停代码GO4
6．6 工件坐标系设定G50
6．7 固定循环指令
6．7．1 轴向切削循环G90
6．7．2 径向切削循环G94
6．7．3 固定循环指令的注意事项
6．8 多重循环指令
6．8．1 轴向粗车循环G71
6．8．2 径向粗车循环G72
6．8．3 封闭切削循环G73
6．8．4 精加工循环G70
6．8．5 轴向切槽多重循环G74
6．8．6 径向切槽多重循环G75
6．9 螺纹切削指令
6．9．1 等螺距螺纹切削指令G32
6．9．2 螺纹切削循环G92
6．10 每分钟进给G98、每转进给G99
参考文献