电子设计与制造实训教程

第 1 章 电路仿真技术 1
1.1 Multisim软件简介 1
1.2 Multisim软件界面 1
1.3 Multisim软件常用元件库分类 2
1.4 Multisim软件菜单栏和工具栏 19
1.4.1 菜单栏简介 19
1.4.2 工具栏简介 21
1.5 Multisim的实际应用 22
1.6 利用Multisim进行元件的特性分析 26
1.6.1 电阻分压、限流特性的演示与验证 26
1.6.2 电容隔直流通交流特性的演示与验证 28
1.6.3 电感隔交流通直流特性的演示与验证 30
1.6.4 二极管特性的演示与验证 31
1.6.5 三极管特性的演示与验证 33
第 2 章 电子线路?CAD?技术 34
2.1 Protel DXP?软件平台介绍 34
2.1.1 Protel DXP?概述 34
2.1.2 Protel DXP?主界面 34
2.2 Protel DXP?电路原理图的绘制 36
2.2.1 电路原理图的绘制流程 36
2.2.2 新建工程设计项目 37
2.2.3 新建原理图文件 38
2.2.4 原理图图纸的设置 40
2.2.5 放置元件 41
2.2.6 连接电路 44
2.2.7 网络与网络标签 45
2.2.8 生成?PCB?网络表 46
2.3 PCB文件的设计 46
2.3.1 PCB的相关概念 46
2.3.2 PCB设计的流程和原则 48
2.3.3 PCB编辑环境 49
2.3.4 PCB文件的创建 51
2.3.5 PCB设计环境的设置 55
2.3.6 原理图信息的导入 59
2.3.7 元件的布局及封装的修改 60
2.3.8 布线 62
2.3.9 PCB设计的检查 65
2.3.10 PCB图的打印及文件输出 65
2.4 Protel DXP库的建立与元件制作 67
2.4.1 创建原理图元件库 67
2.4.2 创建PCB元件库 70
2.4.3 自建元件库的安装和元件的调用 74
第 3 章 PCB制板技术 76
3.1 PCB制作流程 76
3.2 PCB制作过程分步工艺介绍 77
3.2.1 钻孔工艺介绍 77
3.2.2 钻孔设备的工作及操作过程 77
3.2.3 电镀前处理(沉铜)工艺介绍 86
3.3 各步工艺原理与要求 87
3.3.1 碱性清洁剂 87
3.3.2 预浸剂 88
3.3.3 胶体钯活化剂 90
3.3.4 加速剂 92
3.3.5 化学沉铜 93
3.3.6 沉铜机具体参数 95
3.3.7 沉铜操作过程 96
3.4 孔金属化(电镀)工艺介绍 96
3.4.1 孔金属化工艺要求及注意事项 96
3.4.2 孔金属化工艺原理及操作要求 97
3.4.3 孔金属化设备的使用及操作 98
3.5 丝印线路油墨工艺介绍 99
3.5.1 丝印工艺的注意事项 99
3.5.2 丝印工艺的要求 99
3.6 显影工艺介绍 101
3.6.1 显影工艺原理及常见问题 101
3.6.2 显影设备的使用及操作 103
3.7 蚀刻工艺介绍 105
3.7.1 蚀刻液 105
3.7.2 蚀刻工艺操作规范 105
3.7.3 蚀刻液的添加方式 105
3.7.4 槽液维护和管理 106
3.7.5 蚀刻液分析 106
3.7.6 蚀刻工艺中常见问题与对策 107
3.7.7 蚀刻设备的使用及操作 107
3.8 实训项目 109
3.8.1 数字钟制作实验(THT封装) 109
3.8.2 收音机制作实验(SMT封装) 113
3.8.3 双面电路板机械雕刻制板实验 117
3.8.4 工业级单面电路板机械雕刻制板实验 119
3.8.5 工业级双面电路板机械雕刻制板实验 121
3.8.6 简易单面电路板化学制板实验 122
3.8.7 简易双面电路板化学制板实验 124
3.8.8 工业级单面电路板化学制板实验 126
3.8.9 工业级双面电路板化学制板实验 128
第 4 章 电子设备装接技术 132
4.1　电子元件的识别与测试 132
4.1.1　电阻器、电容器、电感器识别与测试训练 132
4.1.2　半导体器件的识别与测试训练 140
4.2　电子焊接基本操作 145
4.3　常用电子仪器仪表的使用 151
4.3.1　直流稳压电源的使用 151
4.3.2 函数信号发生器的使用 152
4.3.3 交流毫伏表的使用 155
4.3.4 示波器的使用 157
4.4　功能电路装配训练 164
4.4.1 稳压电源 164
4.4.2 场扫描电路 167
4.4.3　三位半A/D转换器 171
4.4.4　OTL功放 174
4.4.5　PWM脉宽调制器 178
4.4.6　数字频率计 183
4.4.7　交流电压平均值转换器 186
4.4.8　可编程控制器 191
第 5 章 SMT及其应用 195
5.1 电子工艺现状及展望 195
5.1.1 电子工艺实训的教学现状 195
5.1.2 SMT简介 196
5.1.3 SMT的发展趋势 196
5.1.4 本章主要内容 196
5.2 电子工艺实训中SMT的重要性分析 197
5.2.1 SMT的应用领域及电子行业发展现状 197
5.2.2 SMT的调研分析结论 198
5.3 SMT实训基本要素 198
5.3.1 指导思想 198
5.3.2 SMT实验产品 199
5.3.3 SMT实训操作构成 200
5.4 SMT教学模块简介 202
5.4.1 SMT实训教学内容 202
5.4.2 SMT实训要求 204
5.4.3 SMT生产要素 204
5.4.4 SMT实训学时安排 205
5.4.5 SMT实训模式及考核办法 205
参考文献 206