NX多轴加工实战宝典

第0章NX多轴加工概述1
0.1NX概述1
0.2NXCAM概述2
0.3五轴加工的优点3
0.4NXCAM加工解决方案流程图：从产品设计到制造3
0.5NX五轴CAM模块所需计算机配置3
0.6NX10经典界面模式的转换4
0.7本书所需背景知识的要求5
第1章格式转换6
1.1NX可打开或输入的数据格式6
1.2NX可输出的数据格式7
1.3NX支持的其他数据格式7
1.4小结8
第2章NX多轴孔加工9
2.1顶面为平面的孔特征加工9
2.2顶面为曲面的孔特征加工113
2.3顶面为曲面的孔特征加工215
2.4铣削孔加工17
2.5曲面铣削孔加工20
2.6孔特征钻孔应用22
2.7多轴孔加工综合练习24
2.8小结25
第3章定轴加工26
3.1四轴定轴平面铣（3+1模式）实例28
3.2定轴平面铣综合练习30
3.3定轴曲面铣实例31
3.3.1毛坯的预处理以及定轴粗加工31
3.3.2曲面精加工32
3.4五轴定轴平面铣（3+2模式）33IV
3.5定轴曲面粗加工34
3.6定轴曲面铣（3+2模式）35
3.7辅助几何体——定轴综合加工案例36
3.8小结37
第4章NX多轴铣加工基础知识38
4.1驱动几何体39
4.1.1驱动几何体是什么39
4.1.2驱动几何体有什么作用40
4.1.3驱动几何体在哪里指定40
4.1.4驱动几何体作用实例41
4.2投影矢量41
4.2.1投影矢量是什么41
4.2.2指定投影矢量42
4.2.3投影矢量选项42
4.3刀轴44
4.3.1什么是刀轴44
4.3.2指定刀轴44
4.3.3刀轴选项44
4.4多轴加工工序中加工坐标系（MCS）的定义48
4.5综合实例说明48
4.6小结49
第5章刀轴概念详解50
5.1远离点50
5.2朝向点51
5.3远离直线52
5.4朝向直线53
5.5相对于矢量53
5.6垂直于部件55
5.7相对于部件55
5.8插补矢量56
5.9优化后驱动59
5.10垂直于驱动体59
5.11侧刃驱动体60
5.12动态61
5.13远离部件62
5.14朝向曲线62
V
5.154轴，垂直于部件63
5.16相对于驱动64
5.174轴，相对于驱动体65
5.18双4轴，在驱动体上66
5.19小结67
第6章NX四轴铣加工68
6.1四轴曲线/点驱动实例说明169
6.2四轴曲线/点驱动实例说明271
6.2.1驱动曲线的提取72
6.2.2刀轨的生成72
6.2.3往复切削驱动面的构建75
6.2.4往复切削刀轨的创建75
6.3边界驱动实例说明77
6.3.1加工刀轨的生成78
6.3.2通过复制工序创建轮廓加工刀轨81
6.3.3通过偏置曲线创建轮廓加工刀轨81
6.4四轴定轴粗加工实例说明82
6.4.1毛坯和检查体的创建83
6.4.2定轴粗加工刀轨的生成83
6.5曲面驱动四轴精加工实例说明84
6.5.1加工驱动面的创建84
6.5.2四轴精加工刀轨的生成85
6.6曲面驱动四轴精加工88
6.6.1加工模型前处理89
6.6.2加工刀轨的生成89
6.7曲线驱动四轴粗加工91
6.7.1模型优化处理92
6.7.2驱动曲线的创建92
6.7.3MCS和WORKPIECE的预设置93
6.7.4粗加工刀轨的创建93
6.7.5加工刀轨仿真93
6.8曲面驱动四轴精加工94
6.9曲面驱动开粗加工95
6.10曲面驱动四轴精加工97
6.10.1精加工驱动面的构建97
6.10.2蜗杆面精加工98
6.11用B曲面来创建驱动面99VI
6.11.1生成四轴加工刀轨99
6.11.2由B曲面构建的驱动面驱动刀轨99
6.12驱动面构建和四轴加工100
6.12.1构建驱动面101
6.12.2整体粗加工方法1101
6.12.3整体粗加工方法2103
6.12.4小径面精加工103
6.12.5螺纹面精加工104
6.12.6圆角面精加工105
6.12.7预处理几何体提高加工效率105
6.13创建驱动分层铣刀轨105
6.14综合练习106
6.15小结107
第7章侧倾刀轴108
7.1刀轴侧倾参数说明108
7.2刀轴侧倾的具体应用111
7.2.1三轴深度轮廓刀轨转五轴刀轨111
7.2.2三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨1114
7.2.3三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨2115
7.2.4通常情况下的工序创建方法118
7.3小结120
第8章深度加工五轴铣121
8.1深度加工五轴铣122
8.2深度加工五轴铣的侧壁精加工123
8.3深度加工五轴铣的深腔清角加工126
8.4深度加工五轴铣的朝向曲线刀轴设置127
8.5小结129
第9章可变流线铣130
9.1多轴流线工件的粗加工到精加工130
9.1.1型腔铣二轴半粗加工131
9.1.2五轴可变流线精加工131
9.2可变流线精加工134
9.2.1辅助流线的构建134
9.2.2可变流线铣工序的创建135
9.3可变流线铣刀具干涉的处理138VII
9.4小结140
第10章NX外形轮廓铣141
10.1外形轮廓铣的常规应用142
10.2外形轮廓铣之自动生成辅助底面的应用144
10.3外形轮廓铣之沿壁底部的应用145
10.4外形轮廓铣之指定辅助底面的应用146
10.5外形轮廓铣之模型优化146
10.6豁口特征的处理149
10.7螺旋状切入切出153
10.8侧刃加工曲面侧壁156
10.9外形轮廓铣的综合练习158
10.10小结159
第11章NX多轴曲线驱动加工160
11.1单段曲线驱动160
11.2多段曲线驱动161
11.3CAD辅助CAM实例162
11.3.1驱动面的创建163
11.3.2粗加工到精加工刀轨生成164
11.4小结165
第12章NX侧刃铣166
12.1侧刃铣的常规应用166
12.2侧刃铣螺旋加工169
12.3侧刃铣叶片精加工170
12.4五轴侧刃铣练习173
12.5小结173
第13章一般运动174
13.1旋转点矢量移动174
13.2跟随曲线/边178
13.3跟随部件偏置179
13.4小结181
第14章NX叶轮加工模块182
14.1叶轮几何体的模型优化183
14.2叶轮几何体的创建183VIII
14.3叶轮模块加工工序185
14.4类叶轮工件的叶模块加工190
14.5小结191
第15章NXCAM新功能说明192
15.1新增功能1：刀轴向上的倒扣加工192
15.2新增功能2：槽铣削工序196
15.3新增功能3：加工建模199
15.3.1倒圆腔体199
15.3.2分析刀槽201
15.3.33D曲线偏置203
15.4新增功能4：区域选择204
15.4.1增强的切削区域的选择功能204
15.4.2增强的切削区域的陡峭指定功能208
15.4.3切削区域的列表编辑211
15.5新增功能5：旋转底面工序216
15.5.1应用实例1217
15.5.2应用实例2219
15.6新增功能6：刀具接触偏移和左偏置222
15.6.1刀具接触偏移222
15.6.2左偏置223
15.6.3自动干涉避让224
15.7新增功能7：添加中心刀路226
15.8新增功能8：径向槽铣228
15.9数控机器人230
15.10小结231
第16章NX多轴铣综合练习232
16.1综合练习1：腔曲面的五轴精加工232
16.2综合练习2：头盔工件的五轴精加工237
16.3综合练习3：叶片工件的二轴半粗加工到五轴精加工239
16.3.1型腔铣二轴半粗加工239
16.3.2二次开粗和清角加工240
16.3.3可变轮廓铣叶片精加工244
16.3.4可变流线铣叶片精加工245
16.3.5清根加工249
16.4综合练习4：装配体粗加工到五轴精加工252
16.4.1型腔铣粗加工252IX
16.4.2二次开粗和侧壁精加工253
16.5综合练习5：CATIA格式文件综合加工练习254
16.5.1孔加工255
16.5.2侧刃精加工256
16.5.3斜平面的定轴加工260
16.6综合练习6：CATIA装配文件定轴综合加工练习261
16.6.1实体平面的粗加工与精加工262
16.6.2加工模型前处理264
16.7综合练习7：维纳斯模型的粗加工到精加工265
16.7.1型腔铣二轴半粗加工266
16.7.2精加工266
16.8综合练习8：非叶轮模块的叶轮加工方法270
16.8.1非叶轮模块的叶轮加工方法1270
16.8.2非叶轮模块的叶轮加工方法2274
16.9综合练习9：叶片半精加工与精加工277
16.9.1模型的优化处理和加工毛坯的创建277
16.9.2叶片模型的定轴加工280
16.9.3叶片模型的多轴半精加工与精加工280
16.10综合练习10：旋转体底面加工282
16.10.1模型前处理282
16.10.2旋转底面精加工283
16.11综合练习11：四轴槽铣285
16.11.1加工几何体的准备285
16.11.2四轴刀轴的生成289
16.12综合练习12：四轴工件粗加工290
16.12.1毛坯和检查体的创建290
16.12.2豁口粗加工291
16.13综合练习13：外形轮廓铣和侧刃铣291
16.14综合练习14：国家多轴加工大赛题目292
16.14.1第四届全国多轴数控加工大赛293
16.14.2第五届全国多轴数控加工大赛293
16.15小结294
第17章工序模型的创建295
17.1WAVE关联工序模型的建立295
17.2建立工序模型练习300
17.3小结302X
第18章刀轨虚拟仿真验证303
18.1NX机床加工仿真所需的各项配置文件304
18.2NXISV机床加工仿真加工的应用方法305
18.3安全距离的设置方法309
18.4机床代码仿真的设置与应用311
18.5外部加工代码的仿真314
18.6ISV仿真机床自定义318
18.6.1构建ISV仿真机床的前期准备318
18.6.2相关文件的创建318
18.6.3运动组件的创建321
18.6.4各运动组件联接坐标系的创建324
18.6.5运动轴的定义327
18.6.6仿真机床的注册333
18.6.7自定义ISV仿真机床的应用334
18.7小结336
第19章Sinumerik优化控制输出337
19.1Sinumerik优化控制输出选项功能说明337
19.2Sinumerik优化控制输出选项的调用和使用方法338
19.3针对Sinumerik数控系统的特定后处理339
19.4小结340
第20章NX多轴加工辅助功能341
20.1利用锁定轴清除多余代码341
20.2以ACS为准摆正模型343
20.3小结347
附录348