数控编程与操作（第2版）

目录
第1章　概述　7
1.1　数控加工技术概况　7
1.1.1数控机床的产生　7
1.1.2数控机床的基本概念　8
1.2　数控编程基础知识　9
1.2.1数控编程内容　9
1.2.2数控编程的方法　11
1.3数控技术中的坐标系　14
1.3.1　数控机床的坐标系　14
1.3.2　数控相关点的概念　16
习　题　19
第2章　数控车床编程与操作　21
2.1　数控车削加工工艺　21
2.1.1　数控车削的加工对象　21
2.1.2工件在数控车床上的装夹　22
2.1.3车削用量的选择　24
2.1.4数控车削加工工艺的制定　26
2.2　数控车床刀具的选择及装夹　31
2.2.1数控车刀的特点及类型　31
2.2.2数控车刀的选择及b夹　32
2.3　FANUC 0i系统数控车床编程　34
2.3.1　FANUC 0i系统指令代码　34
2.3.2基本移动指令　36
2.3.3　固定循环指令　40
2.3.4螺纹加工　51
2.3.5　子程序的应用　56
2.3.6　刀具补偿功能　58
2.3.7　用户宏程序　62
2.4　FANUC 0i系统数控车床操作　69
2.4.1　FANUC 0i-TB数控车床操作面板介绍　69
2.4.2数控车床的基本操作　72
2.4.3数控车床对刀方法　75
2.5数控车床编程实例　76
2.5.1　轴类零件加工程序编制　76
2.5.2　套类零件加工程序编制　78
习　题　82
第3章　数控铣床编程与操作　85
3.1　数控铣削加工工艺　85
3.1.1　数控铣削的加工对象　85
3.1.2　数控铣削加工方案的确定　86
3.1.3切削用量的选择　91
3.1.4工艺文件编制　95
3.2数控铣削刀具系统　98
3.2.1数控铣削刀具的选择　98
3.2.2数控铣削刀柄系统　101
3.3　FANUC 0i系统数控铣床编程　104
3.3.1FANUC　0i系统指令代码　104
3.3.2基本编程指令　106
3.3.3刀具补偿功能　115
3.3.4子程序的应用　120
3.3.5坐标变换　123
3.4　FANUC 0i系统数控铣床操作　131
3.4.1　FANUC 0i系统数控铣床操作面板　131
3.4.2　FANUC数控铣床的基本操作　135
3.4.3程序编辑与管理　137
3.4.4对刀及偏置数据设定　139
3.5　数控铣床编程实例　143
习　题　149
第4章　加工中心编程与操作　154
4.1加工中心简介　154
4.1.1　加工中心的分类及特点　154
4.1.2　加工中心的自动换刀装置　157
4.2编程指令　159
4.2.1孔加工固定循环　159
4.2.2用户宏程序　175
1．变量　175
4.3.3　宏程序调用　182
4.3.4　宏程序加工实例　184
4.3　FANUC 0i系统加工中心的操作　189
4.4加工中心编程实例　194
习　题　206
第5章　华中数控系统编程与操作　209
5.1　华中数控车床典型编程指令　209
5.5.1　HNC-210A数控车床典型编程指令　209
5.1.2　HNC-210数控宏程序　215
5.2华中数控车床操作　219
5.2.1　HNC-210A操作面板　219
5.2.2　HNC-210A操作界面　224
5.3　基本操作　227
5.3.1　手动数据输入（MDI）运行　227
5.3.2　数据的设置　228
5.3.3　程序输入与文件管理　231
5.3.4　程序校验　232
5.3.5　程序运行　233
5.4　华中数控铣床典型编程指令　237
5.5　华中数控铣床操作　244
5.5.1　HNC-210B MD操作面板　244
5.5.2　HNC-210B MB数控铣床基本操作　248
5.6　HNC-21M编程实例　250
习　题　263
第六章　数控电火花线切割加工　268
6.1　数控线切割加工　269
6.1.1　数控线切割机床及其组成　269
6.1.2　数控线切割机床的编程　271
6.1.3　数控线切割机床的操作　277
6.1.4　数控线切割加工实例　286
6.2　电火花成形加工机床　287
6.2.1　电火花成形机床的结构组成和功能　287
6.2.2　电火花成形加工机床的编程指令　289
6.2.3　电火花成形加工机床的操作　294
6.2.4　电火花成形加工实例　298
习　题　301
附录
附录A　FANUC和华中数控车削指令对照表　304
附录B　FANUC和华中数控铣削指令对照表　308
附录C　数控车床安全操作规程　311
附录D　加工中心安全操作规程　312
附录E　数控机床的维护与保养　313
附录F　数控机床的常用对刀仪（器）　315
附录G　数控机床的常用量具　316
参考文献　319