机械制造基础

第1章工程材料导论11.1常用金属材料11.1.1碳素钢11.1.2合金钢31.1.3常用铸造合金81.1.4有色金属及其合金121. 2工程材料的性能151.2.1工程材料的力学性能151.2.2材料的物理、化学性能181.2.3材料的工艺性能201. 3钢的热处理211.3.1概述211.3.2普通热处理211.3.3表面处理技术231. 4非金属材料241.4.1工程塑料251.4.2合成橡胶271.4.3陶瓷材料281.4.4新型材料30复习与思考题35第2章铸造362. 1概述362. 2铸造理论基础372.2.1铸造的特点及分类372.2.2铸件的凝固372.2.3合金的铸造性能392. 3铸造方法452.3.1砂型铸造452.3.2特种铸造472.3.3铸造生产常见缺陷542. 4铸造工艺设计562.4.1浇注位置和分型面的选择562.4.2确定铸造主要工艺参数592.4.3确定浇注系统632.4.4绘制铸造工艺图632.4.5综合分析举例662. 5铸件结构工艺性672.5.1铸造性能对铸件结构的要求672.5.2铸造工艺对铸件结构的要求692. 6常用铸造合金的生产722.6.1铸铁件的生产722.6.2铸钢件的生产732.6.3有色合金铸件的生产74复习与思考题74第3章锻压783. 1概述783.1.1锻压生产的特点783.1.2锻压生产的适用范围793.1.3锻压生产的发展趋势793. 2锻压工艺基础793.2.1金属的塑性变形793.2.2变形后金属的组织和性能803.2.3金属的锻造性能823. 3自由锻823.3.1自由锻设备833.3.2自由锻工序853.3.3自由锻件的分类和锻造过程853. 4模锻883.4.1锤上模锻893.4.2曲柄压力机上模锻893.4.3平锻机上模锻903.4.4摩擦压力机上模锻913.4.5其他模锻设备923. 5板料冲压933.5.1板料冲压的特点与设备933.5.2板料冲压的基本工序943.5.3冲压件结构工艺性983. 6锻压件结构设计1003. 7其他塑性成形方法1033.7.1精密模锻1033.7.2轧制1043.7.3挤压与拉拔1053.7.4超塑性成形106复习与思考题107第4章焊接1094. 1概述1094. 2焊条电弧焊1114.2.1焊接电弧1114.2.2焊接接头1124.2.3焊条1134.2.4焊接接头的金属组织与性能1154.2.5焊接应力与变形1164. 3其他焊接方法1174.3.1埋弧自动焊1174.3.2气体保护电弧焊1184.3.3气焊和气割1194.3.4电渣焊1214.3.5等离子弧焊1224.3.6压焊与钎焊1234. 4常用金属材料的焊接1264.4.1碳钢的焊接1264.4.2低合金结构钢的焊接1264.4.3不锈钢的焊接1274.4.4铸铁的焊补1284.4.5非铁金属的焊接1284. 5焊接结构工艺设计1304.5.1焊接结构生产工艺过程概述1304.5.2焊接结构工艺设计1304.5.3焊接结构工艺设计实例1354. 6胶接136复习与思考题137第5章机械零件毛坯的选择1395. 1常见零件毛坯的分类与比较1395.1.1毛坯类型及制造方法的比较1395.1.2毛坯生产成本的比较1405. 2毛坯选择的原则1435.2.1满足材料的工艺性能要求1435.2.2满足零件的使用要求1435.2.3满足降低生产成本的要求1445.2.4符合生产条件1455. 3典型零件毛坯的选择1465.3.1轴杆类零件的毛坯选择1465.3.2盘套类零件的毛坯选择1475.3.3箱体机架类零件的毛坯选择148复习与思考题149第6章金属切削加工的基础知识1506. 1加工质量1506.1.1加工精度1506.1.2表面质量1526. 2切削运动1526.2.1切削运动1526.2.2工件表面1536.2.3切削用量1536. 3刀具切削部分的几何角度1546.3.1车刀的组成1546.3.2刀具几何角度参考系1556.3.3刀具标注角度定义1566.3.4刀具工作角度1576.3.5切削层参数1586. 4刀具材料1596.4.1刀具材料应当具备的性能1596.4.2高速钢1596.4.3硬质合金1606. 5金属切削过程1616.5.1切屑的形成过程1616.5.2第Ⅰ变形区1626.5.3第Ⅱ变形区1646.5.4第Ⅲ变形区1656. 6切削力1666.6.1切削力的来源、合力及其分力1666.6.2切削力的计算1676.6.3切削功率的计算1676.6.4影响切削力的主要因素1676. 7切削热和切削温度1686.7.1切削热的产生和传出1686.7.2切削温度的分布1696.7.3影响切削温度的主要因素1696. 8刀具磨损和刀具寿命1706.8.1刀具的磨损形式1706.8.2刀具磨损的原因1706.8.3刀具的磨损过程及磨钝标准1716.8.4刀具寿命1726. 9工件材料的切削加工性1726. 10金属切削条件的选择1736.10.1刀具几何参数的选择1736.10.2刀具寿命的选择1756.10.3切削用量的选择1766.10.4切削液的选择176复习与思考题177第7章机械零件表面加工1797. 1金属切削机床的基础知识1797.1.1机床的分类1797.1.2机床型号的编制方法1807.1.3零件表面的切削加工成形方法和机床的运动1827.1.4机床传动的基本组成和传动原理图1837.1.5机床传动系统图和运动计算1847. 2外圆表面加工1867.2.1外圆表面的加工方法1867.2.2外圆表面的车削加工1867.2.3外圆表面的磨削加工1947. 3内圆表面加工2007.3.1内圆表面的加工方法2007.3.2钻削加工2017.3.3镗削加工 2077.3.4拉削加工2097.3.5内圆磨削2117. 4平面加工方法2137.4.1平面加工2137.4.2刨削与插削加工2147.4.3铣削加工2167.4.4平面磨削加工2227. 5齿轮的齿形加工2247.5.1圆柱齿轮齿形加工方法2247.5.2滚齿加工2257.5.3插齿加工2287.5.4齿形的其他加工方法2307.5.5齿形加工方案的选择231复习与思考题232第8章特种加工2348. 1概述2348.1.1特种加工的产生与发展2348.1.2特种加工方法的分类2358.1.3特种加工对机械制造工艺技术产生的影响2358. 2电火花加工2368.2.1电火花加工的原理与特点2368.2.2电火花加工的应用2378. 3电解加工2398.3.1电解加工原理2398.3.2电解加工的特点2408.3.3电解加工的应用2408.3.4电解去毛刺2418. 4超声波加工2418.4.1超声波加工的原理与特点2418.4.2超声波加工的应用2428. 5激光加工2428.5.1激光加工的原理与特点2438.5.2激光加工的应用2438. 6水射流切割技术2448.6.1水射流切割原理2448.6.2水射流切割的特点2458.6.3水射流切割的应用245复习与思考题245第9章机械加工工艺规程2469. 1工艺过程与工艺规程2469.1.1概述2469.1.2机械加工工艺过程的组成2469.1.3生产纲领与生产类型2489.1.4机械加工工艺规程制订2499.1.5零件的结构工艺性2529. 2典型零件机械加工工艺过程2569.2.1轴类零件加工2569.2.2套类零件加工2589.2.3箱类零件加工261复习与思考题265第10章先进制造技术26610. 1概述26610.1.1制造技术的基本概念与发展概况26610.1.221世纪制造业的主要特点26810.1.3先进制造技术的发展趋势27010. 2先进制造技术27110.2.1计算机集成制造系统(CIMS)27110.2.2柔性制造系统(FMS)27510. 3快速成形制造技术27910.3.1国内外研究与发展状况27910.3.2快速成形原理和特点28010.3.3快速成形技术的分类28110.3.4快速成形技术的应用28210. 4绿色制造28310.4.1绿色的概念28410.4.2绿色制造的研究现状28410.4.3绿色制造的研究内容28510.4.4绿色制造的专题技术28510.4.5绿色制造的发展趋势286参考文献288