机械设计手册：单行本 起重运输件 五金件（第六版）

第9篇起重运输机械零部件第1章起重机械零部件9-31机构工作级别及分级举例（摘自GB/T 3811—2008）9-31.1机构的使用等级9-31.2机构的载荷状态级别9-31.3机构的工作级别9-31.4机构分级举例9-41.4.1流动式起重机机构分级举例9-41.4.2塔式起重机机构分级举例9-41.4.3臂架起重机机构分级举例9-51.4.4桥式和门式起重机机构分级举例9-52钢丝绳及绳具9-72.1钢丝绳（摘自GB 8918—2006、GB/T 20118—2006）9-72.1.1分类9-72.1.2钢丝绳标记代号9-112.1.3钢丝绳直径的计算与选择（摘自GB/T 3811—2008）9-162.1.4重要用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB 8918—2006）9-172.1.5一般用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB/T 20118—2006）9-292.1.6重要用途钢丝绳主要用途推荐表（摘自GB 8918—2006）9-452.1.7电梯用钢丝绳（摘自GB 8903—2005）9-462.1.8密封钢丝绳（摘自Y/T 5295—2010）9-502.1.9不锈钢丝绳（摘自GB/T 9944—2002）9-532.2绳具9-572.2.1钢丝绳夹（摘自GB/T 5976—2006）9-572.2.2钢丝绳用楔形接头（摘自GB/T 5973—2006）9-582.2.3钢丝绳铝合金压制接头（摘自GB/T 6946—2008）9-602.2.4钢丝绳用普通套环（摘自GB/T 5974.1—2006）9-622.2.5钢丝绳用重型套环（摘自GB/T 5974.2—2006）9-632.2.6索具套环（摘自CB/T 33—1999）9-642.2.7一般起重用D型和弓型锻造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）9-652.2.8索具螺旋扣（摘自GB/T 3818—1999）9-672.2.9起重孔（摘自JB/ZQ 4791—2006）9-723 卷筒9-733.1卷筒几何尺寸9-733.2卷筒强度计算9-743.3钢丝绳在卷筒上固定的计算9-753.4钢丝绳用压板（摘自GB/T 5975—2006）9-763.5起重机卷筒9-773.5.1卷筒尺寸和卷筒绳槽（摘自JB/T 9006—2014）9-773.5.2卷筒型式和技术要求（摘自JB/T 9006—2014）9-793.5.3卷筒的部分典型结构组装型式和部分典型结构型式示例（摘自JB/T 9006—2014）9-813.5.4焊接卷筒组尺寸参数9-834滑轮9-854.1滑轮设计计算9-854.1.1滑轮结构和材料9-854.1.2滑轮长度计算9-854.1.3钢丝绳进出滑轮时的允许偏斜角（摘自GB/T 3811—2008）9-854.1.4滑轮主要尺寸9-864.2滑轮组设计计算9-864.3起重机用滑轮（摘自GB/T 27546—2011）9-874.3.1滑轮直径的选用系列与匹配9-874.3.2滑轮型式及绳槽断面9-884.3.3滑轮技术要求9-894.3.4起重机用轧制滑轮尺寸参数9-915链条和链轮9-945.1概述9-945.2起重链的选择9-945.3链条9-945.3.1起重用短环链（T级高精度葫芦链）（摘自GB/T 20947—2007）9-945.3.2起重机用短环链（吊链等用4级、6级和8级普通精度链）（摘自GB/T 24814—2009）9-965.3.3板式链、连接环及槽轮（摘自GB/T 6074—2006）9-975.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮9-1035.4.1焊接链的滑轮9-1035.4.2焊接链的卷筒9-1035.4.3焊接链的链轮9-1035.4.4焊接链链轮的计算和画法9-1036吊钩9-1046.1起重吊钩（摘自GB/T 10051.1—2010）9-1046.1.1力学性能9-1046.1.2起重量9-1046.1.3应力计算9-1066.1.4材料9-1086.1.5直柄单钩（摘自GB/T 10051.5—2010）9-1096.1.6直柄双钩（摘自GB/T 10051.7—2010）9-1126.2吊耳9-1146.2.1焊接吊耳（摘自JB/ZQ 4628—2006）9-1146.2.2铸造吊耳（摘自JB/ZQ 4629—2006）9-1156.2.3插入式圆柱形吊耳（摘自JB/ZQ 4630—2006）9-1157车轮及安全装置9-1167.1车轮9-1167.1.1车轮的校验计算（摘自GB/T 3811—2008）9-1167.1.2车轮9-1177.1.3车轮组9-1197.1.4起重机车轮型式与尺寸、踏面形状和尺寸与钢轨的匹配（摘自JB/T 6392—2008）9-1217.1.5CD、MD电动葫芦用钢轮9-1247.2缓冲器9-1257.2.1起重机弹簧缓冲器（摘自JB/T 8110.1—1999）9-1257.2.2起重机橡胶缓冲器（摘自JB/T 8110.2—1999）9-1277.2.3起重机用液压缓冲器（摘自JB/T 7017—1993）9-1297.2.4起重机用聚氨酯缓冲器（摘自JB/T 10833—2008）9-1317.3棘轮逆止器9-1347.3.1棘轮齿的强度计算9-1347.3.2棘爪的强度计算9-1357.3.3棘爪轴的强度计算9-1357.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法9-136第2章输送机零部件9-1371滚筒（摘自GB/T 10595—2009）9-1371.1传动滚筒9-1381.2改向滚筒9-1441.3电动滚筒9-1471.3.1电动滚筒系列选用表9-1481.3.2电动滚筒安装尺寸9-1502托辊（摘自GB/T 10595—2009）9-1512.1槽形托辊9-1522.1.135°槽形托辊9-1522.1.235°槽形前倾托辊9-1532.2缓冲托辊9-1542.3平行托辊9-1542.3.1平行上托辊9-1542.3.2平行下托辊9-1552.4调心托辊9-1562.4.1摩擦上调心托辊9-1562.4.2锥形上调心托辊9-1562.4.3摩擦上平调心托辊9-1572.4.4摩擦下调心托辊9-1572.4.5锥形下调心托辊9-1583输送链和链轮9-1583.1长节距输送链（摘自GB/T 8350—2008）9-1583.1.1链条9-1583.1.2附件9-1603.1.3标准长节距输送链链轮9-1613.2输送用平顶链和链轮（摘自GB/T 4140—2003）9-1643.2.1输送用平顶链链条9-1643.2.2链轮9-1663.3带附件短节距精密滚子输送链（摘自GB/T 1243—2006）9-1673.3.1链条尺寸代号9-1673.3.2附件9-1713.3.3链轮9-1733.4传动与输送用双节距精密滚子链（摘自GB/T 5269—2008）9-1763.4.1链条尺寸代号9-1763.4.2附件9-1793.4.3链轮9-1813.4.4齿槽形状9-1833.4.5径向跳动和轴向跳动9-1833.4.6轮齿的节距精度、齿数与轴孔公差9-1834逆止器（摘自JB/T 9015—2011）9-1844.1型式、基本参数和尺寸9-1844.1.1型式9-1844.1.2基本参数9-1844.2外形和主要安装尺寸9-1854.2.1非接触式逆止器9-1854.2.2接触式逆止器9-1865清扫器9-1865.1头部清扫器9-1875.2空段清扫器9-1876螺旋拉紧装置9-1887输送带9-1887.1钢丝绳芯输送带（摘自GB/T 9770—2001）9-1887.2织物芯输送带（摘自GB/T 4490—2009）9-190参考文献9-191第10篇操作件、小五金及管件第1章操作件及小五金10-31操作件10-31.1手柄10-3手柄（摘自JB/T 7270.1—1994）10-3曲面手柄（摘自JB/T 7270.2—1994）10-4直手柄（摘自JB/T 7270.3—1994）10-4转动小手柄（摘自JB/T 7270.4—1994）10-5转动手柄（摘自JB/T 7270.5—1994）10-6曲面转动手柄（摘自JB/T 7270.6—1994）10-8锥柱手柄（摘自JB/T 7270.7—1994）10-9球头手柄（摘自JB/T 7270.8—1994）10-101.2手柄球与手柄套10-11手柄球（摘自JB/T 7271.1—1994）10-11手柄套（摘自JB/T 7271.3—1994）10-12椭圆手柄套（摘自JB/T 7271.4—1994）10-12长手柄套（摘自JB/T 7271.5—1994）10-131.3手柄座10-13手柄座（摘自JB/T 7272.1—1994）10-13圆盘手柄座（摘自JB/T 7272.3—1994）10-14定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—1994）10-151.4手轮10-16小波纹手轮（摘自JB/T 7273.1—1994）10-16手轮（摘自JB/T 7273.3—1994）10-17波纹手轮（摘自JB/T 7273.4—1994）10-18圆轮缘手轮（摘自JB/T 7273.5—1994）10-20波纹圆轮缘手轮（摘自JB/T 7273.6—1994）10-221.5把手10-24把手（摘自JB/T 7274.1—1994）10-24压花把手（摘自JB/T 7274.2—1994）10-24十字把手（摘自JB/T 7274.3—1994）10-25星形把手（摘自JB/T 7274.4—1994）10-25定位把手（摘自JB/T 7274.5—1994）10-261.6嵌套10-26嵌套（摘自JB/T 7275—1994）10-261.7操作件技术要求（摘自JB/T 7277—1994）10-271.7.1材料10-271.7.2表面质量10-271.7.3尺寸和形位公差10-272小五金10-29门拉手10-29普通型合页（摘自QB/T 3874—1999）、轻型合页（摘自QB/T 3875—1999）、抽芯型合页（摘自QB/T 3876—1999）10-29H型合页（摘自QB/T 3877—1999）10-29T型合页（摘自QB/T 3878—1999）10-30钢插销（摘自QB/T 2032—1994）10-30翻窗插销10-31暗箱扣10-31橡胶轮10-31工业脚轮和车轮（摘自GB/T 14687—2011）10-32第2章管件10-361管件的分类10-362管件的结构形式及尺寸10-372.1钢制对焊无缝管件（摘自GB/T 12459—2005）10-372.2钢板制对焊管件（摘自GB/T 13401—2005）10-432.3锻制承插焊和螺纹管件（摘自GB/T 14383—2008）10-482.3.1管件级别10-492.3.2特殊的连接形式10-492.3.3接管尺寸10-492.3.4形状、尺寸和公差10-492.3.5材料10-542.3.6热处理10-542.3.7标志示例10-552.3.8与管件连接的管子尺寸（规范性附录B）10-553与管件连接的钢管壁厚分级（摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-564对焊管件的焊接坡口 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-575尺寸公差 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-585.1钢制对焊无缝管件公差（摘自GB/T 12459—2005）10-585.2钢板制对焊管件公差（摘自GB/T 13401—2005）10-595.3螺纹管件公差10-606管件的材料牌号及相关标准10-607真空法兰（摘自GB/T 6070—2007）10-607.1有关规定10-607.2配合尺寸10-617.3法兰线密封载荷（规范性附录A）10-637.4密封槽结构及法兰连接形式（资料性附录B）10-647.5真空法兰内径及所需接管外径（规范性附录C）10-658钢制管法兰10-668.1钢制管法兰类型（摘自GB/T 9112—2010）10-668.2整体钢制管法兰（摘自GB/T 9113—2010）10-698.3带颈螺纹钢制管法兰（摘自GB/T 9114—2010）10-748.4对焊钢制管法兰（摘自GB/T 9115—2010）10-778.5带颈平焊钢制管法兰（摘自GB/T 9116—2010）10-838.6带颈承插焊钢制管法兰（摘自GB/T 9117—2010）10-888.7对焊环带颈松套钢制管法兰（摘自GB/T 9118—2010）10-908.8钢制管法兰盖（摘自GB/T 9123—2010）10-958.9钢制管法兰的技术条件（摘自GB/T 9124—2010）10-998.9.1材料10-998.9.2压力-温度额定值10-1018.9.3尺寸与公差10-1048.9.4连接密封面10-1078.9.5紧固件及垫片10-1078.9.6焊接端类型及尺寸（规范性附录A）10-1078.9.7用PN标记的法兰的参考质量（资料性附录C）10-1128.9.8加工制造10-1158.9.9试验10-1169管法兰连接用紧固件（摘自GB/T 9125—2010）10-1169.1紧固件的型式与尺寸10-1169.2紧固件材料及力学性能10-1189.3紧固件的表面处理10-1199.4标记10-1199.5紧固件长度计算方法（资料性附录A）10-1199.6紧固件使用指南（资料性附录B）10-1219.6.1紧固件的使用条件10-1219.6.2紧固件适用的压力温度10-1229.6.3紧固件的选配10-12310管法兰连接用垫片10-123