机械设计手册：单行本 机械传动（第六版）

第14篇带链传动第1章带传动14-31带传动的类型、特点与应用14-32V带传动14-42.1带14-42.2带轮14-72.3设计计算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、GB/T 13575.2—2008、GB/T 15531—2008）14-113多楔带传动14-273.1带14-273.2带轮14-283.3设计计算（摘自JB/T 5983—1992）14-294平带传动14-354.1普通平带14-354.2带轮14-364.3设计计算14-375同步带传动14-425.1同步带主要参数14-425.2带14-435.3带轮14-485.4设计计算14-596带传动的张紧及安装14-936.1张紧方法及安装要求14-936.2初张紧力的检测14-946.2.1V带的初张紧力（摘自GB/T 13575.1—2008、GB/T 13575.2—2008）14-946.2.2多楔带的初张紧力（摘自JB/T 5983—1992）14-956.2.3平带的初张紧力14-956.2.4同步带的初张紧力（摘自GB/T 11361—2008、JB/T 7512.3—1994）14-96第2章链传动14-981短节距传动用精密滚子链14-981.1滚子链的基本参数与尺寸（摘自GB/T 1243—2006）14-981.2滚子链传动设计计算14-1011.2.1滚子链传动的一般设计计算内容和步骤（摘自GB/T 18150—2006）14-1011.2.2滚子链的静强度计算14-1051.2.3滚子链的耐疲劳工作能力计算14-1061.2.4滚子链的耐磨损工作能力计算14-1071.2.5滚子链的抗胶合工作能力计算14-1081.3滚子链链轮14-1082齿形链传动14-1132.1齿形链的分类14-1132.2齿形链的基本参数与尺寸（摘自GB/T 10855—1989）14-1142.3齿形链传动设计计算14-1162.4齿形链链轮（摘自GB/T 10855—2003）14-1233链传动的布置、张紧及润滑14-1333.1链传动的布置14-1333.2链传动的张紧与安装14-1333.2.1链传动的张紧与安装误差14-1333.2.2新型橡胶弹簧张紧器14-1363.3链传动的润滑14-138参考文献14-141第15篇 齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动15-121渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列（摘自GB/T 1356—2001）15-131.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓 （摘自GB/T 1356—2001）15-131.1.1范围15-131.1.2标准基本齿条齿廓15-141.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条15-141.1.4GB 1356所作的修改15-151.2渐开线圆柱齿轮模数15-181.2.1模数（摘自GB／T 1357—2008）15-181.2.2径节15-191.2.3双模数制齿轮与双径节齿轮15-192渐开线圆柱齿轮传动的参数选择15-193变位齿轮传动和变位系数的选择15-233.1齿轮变位的定义15-233.2变位齿轮原理15-253.3变位齿轮传动的分类和特点15-263.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件15-283.5外啮合齿轮变位系数的选择15-293.5.1变位系数的选择方法15-293.5.2选择变位系数的线图15-293.5.3选择变位系数的线图（摘自DIN 3992德国标准）15-313.5.4等滑动率的计算15-333.5.5AGMA 913-A98关于变位系数选取15-363.5.6齿根过渡曲线15-373.6内啮合齿轮的干涉15-403.7内啮合齿轮变位系数的选择15-444渐开线圆柱齿轮传动的几何计算15-454.1标准齿轮传动的几何计算15-454.2高变位齿轮传动的几何计算15-464.3角变位齿轮传动的几何计算15-474.4齿轮与齿条传动的几何计算15-504.5交错轴斜齿轮传动的几何计算15-524.6几何计算中使用的数表和线图15-534.7ISO 21771：2007几何计算公式15-585渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算15-655.1齿厚测量方法的比较和应用15-655.2公法线长度（跨距）15-665.3分度圆弦齿厚15-765.4固定弦齿厚15-805.5量柱（球）测量距15-825.6ISO 21771：2007齿厚相关计算公式15-835.6.1齿厚与齿槽宽15-835.6.2跨齿距15-845.6.3法向弦齿厚和弦齿高15-875.6.4固定弦15-885.6.5量球（棒）测量15-885.6.6双啮中心距15-936圆柱齿轮精度15-936.1适用范围15-946.2齿轮偏差的代号及定义15-956.3齿轮精度等级及其选择15-986.3.1精度等级15-986.3.2精度等级的选择15-986.4齿轮检验15-1006.4.1齿轮的检验项目15-1006.4.25级精度的齿轮公差的计算公式15-1016.4.3齿轮的公差15-1016.5齿轮坯的精度15-1196.5.1基准轴线与工作轴线之间的关系15-1196.5.2确定基准轴线的方法15-1196.5.3基准面与安装面的形状公差15-1196.5.4工作轴线的跳动公差15-1216.6中心距和轴线的平行度15-1216.6.1中心距允许偏差15-1216.6.2轴线平行度偏差15-1216.7齿厚和侧隙15-1226.7.1侧隙15-1236.7.2齿厚公差15-1246.7.3齿厚偏差的测量15-1256.8轮齿齿面粗糙度15-1256.8.1图样上应标注的数据15-1266.8.2测量仪器15-1266.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量15-1276.9轮齿接触斑点15-1286.9.1检测条件15-1296.9.2接触斑点的判断15-1296.10新旧标准对照15-1306.11ISO/DIS 1328-1：201115-1337齿条精度15-1388渐开线圆柱齿轮承载能力计算15-1398.1可靠性与安全系数15-1408.2轮齿受力分析15-1418.3齿轮主要尺寸的初步确定15-1428.3.1齿面接触强度15-1428.3.2齿根弯曲强度15-1428.4疲劳强度校核计算（摘自GB/T 3480—1997）15-1438.4.1齿面接触强度核算15-1438.4.2轮齿弯曲强度核算15-1658.4.3齿轮静强度核算15-1858.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算15-1868.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值15-1878.5开式齿轮传动的计算15-1888.6计算例题15-1889渐开线圆柱齿轮修形计算15-1939.1齿轮的弹性变形修形15-1939.2齿轮的热变形修形15-19810齿轮材料15-20210.1齿轮用钢15-20210.2齿轮用铸铁15-20810.3齿轮用铜合金15-21011圆柱齿轮结构15-21412圆柱齿轮零件工作图15-21912.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据15-22012.2需要在参数表中列出的数据15-22112.3其他15-22112.4齿轮工作图示例15-22113齿轮润滑15-22413.1齿轮润滑总体介绍15-22413.2齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择15-22513.2.1齿轮润滑形式15-22513.2.2齿轮润滑方式15-226第2章圆弧圆柱齿轮传动15-2281概述15-2281.1圆弧齿轮传动的基本原理15-2281.2圆弧齿轮传动的特点15-2301.3圆弧齿轮的加工工艺15-2311.4圆弧齿轮的发展与应用15-2312圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算15-2322.1圆弧齿轮的模数系列15-2322.2圆弧齿轮的基本齿廓15-2322.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形15-2322.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓15-2332.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算15-2342.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算15-2363圆弧齿轮传动的精度和检验15-2373.1精度标准和精度等级的确定15-2373.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（摘自GB/T 15753—1995）15-2383.3公差分组及其检验15-2413.4检验项目的极限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）15-2423.5齿坯公差（摘自GB/T 15753—1995）15-2473.6图样标注及应注明的尺寸数据15-2484圆弧齿轮传动的设计及强度计算15-2504.1基本参数选择15-2504.2圆弧齿轮的强度计算15-2514.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式15-2524.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式15-2524.2.3强度计算公式中各参数的确定方法15-2535圆弧圆柱齿轮设计计算举例15-2615.1设计计算依据15-2615.2高速双圆弧齿轮设计计算举例15-2625.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例15-265第3章锥齿轮传动15-2681锥齿轮传动的基本类型、特点及应用15-2682锥齿轮的变位与齿形制15-2702.1锥齿轮的变位15-2702.2锥齿轮的齿形制15-2713锥齿轮传动的几何计算15-2723.1直线齿锥齿轮传动的几何计算15-2723.2弧齿锥齿轮传动的几何计算15-2773.3摆线等高齿锥齿轮传动的几何计算15-2834新型“非零”分度锥综合变位锥齿轮齿形制及其几何计算15-2934.1新型锥齿轮特征及齿形制15-2934.2新型锥齿轮的几何计算15-2964.3锥齿轮“非零变位正传动”的专利说明15-2975轮齿受力分析15-2985.1作用力的计算15-2985.2轴向力的选择设计15-2996锥齿轮传动的强度计算15-3006.1主要尺寸的初步确定15-3006.2接触强度校核计算（摘自GB/T 10062.2—2003）15-3046.3弯曲强度校核计算（摘自GB/T 10062.3—2003）15-3087锥齿轮精度（摘自GB/T 11365—1989）15-3107.1定义及代号15-3107.2精度等级15-3147.3齿轮的检验与公差15-3147.4齿轮副的检验与公差15-3147.5齿轮副侧隙15-3157.6图样标注15-3157.7齿轮公差与极限偏差数值15-3167.8齿坯公差15-3287.9应用示例15-3297.10齿轮的表面粗糙度15-3308结构设计15-3308.1锥齿轮支承结构15-3308.2锥齿轮轮体结构15-3329设计方法与产品开发设计15-3339.1设计方法简述15-3339.2锥齿轮传动品质的分析15-3349.3锥齿轮设计的选型15-3349.4强化设计及实例15-3369.5柔化设计及实例15-3399.6小型化设计及实例15-34010工作图规定及其实例15-34510.1工作图规定15-34510.2零件图实例15-34610.3含锥齿轮副的装配图实例15-34611附录15-35111.1弧齿锥齿轮切齿方法15-35111.2常见锥齿轮加工机床的加工范围15-35111.3ANSI/AGMA 2005—B88与GB/T 11365—1989锥齿轮精度等级对照15-35211.4锥齿轮传动的基本形式15-354第4章蜗杆传动15-3551常用蜗杆传动的分类及特点15-3552圆柱蜗杆传动15-3582.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择15-3582.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算15-3822.3圆柱蜗杆传动的受力分析15-3832.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算15-3842.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算15-3872.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介15-3883环面蜗杆传动15-3893.1环面蜗杆传动的分类及特点15-3893.2环面蜗杆传动的形成原理15-3903.3环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算15-3903.4环面蜗杆传动的修型和修缘计算15-3943.5环面蜗杆传动承载能力计算15-3964蜗杆传动精度15-4094.1圆柱蜗杆传动精度（摘自GB/T 10089—1988）15-4094.2直廓环面蜗杆、蜗轮精度（摘自GB/T 16848—1997）15-4284.3平面二次包络环面蜗杆传动精度（摘自GB/T 16445—1996）15-4364.4德国圆柱蜗杆蜗轮精度技术简介15-4425蜗杆、蜗轮的结构及材料15-4455.1蜗杆、蜗轮的结构15-4455.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐15-4466蜗杆传动设计计算及工作图示例15-4476.1圆柱蜗杆传动设计计算示例15-4476.2直廓环面蜗杆传动设计计算示例15-4496.3平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例15-451第5章渐开线圆柱齿轮行星传动15-4551概述15-4552传动型式及特点15-4553传动比与效率15-4583.1传动比15-4583.2效率15-4594主要参数的确定15-4614.1行星轮数目与传动比范围15-4614.2齿数的确定15-4614.3变位方式及变位系数的选择15-4834.4齿形角α15-4864.5多级行星齿轮传动的传动比分配15-4865行星齿轮传动齿轮强度计算15-4875.1受力分析15-4875.2行星齿轮传动强度计算的特点15-4905.3小齿轮转矩T1及切向力Ft15-4905.4行星齿轮传动载荷不均匀系数15-4905.5应力循环次数15-4925.6动载系数KV和速度系数ZV15-4925.7齿向载荷分布系数KHβ、KFβ15-4925.8疲劳极限值σHlim和σFlim的选取15-4935.9最小安全系数Smin15-4936结构设计与计算15-4936.1均载机构15-4936.2行星轮结构15-5036.3行星架结构15-5056.4机体结构15-5076.5行星齿轮减速器结构图例15-5097主要零件的技术要求15-5187.1对齿轮的要求15-5187.2行星架的技术要求15-5207.3浮动件的轴向间隙15-5207.4其他主要零件的技术要求15-5218行星齿轮传动设计计算例题15-5219高速行星齿轮传动设计制造要点15-523第6章渐开线少齿差行星齿轮传动15-5251概述15-5251.1基本类型15-5251.2传动比15-5261.3效率15-5261.4传递功率与输出转矩15-5261.5精密传动的空程误差（回差）15-5262主要参数的确定15-5272.1齿数差15-5272.2齿数15-5272.3齿形角和齿顶高系数15-5322.4外齿轮的变位系数15-5322.5啮合角与变位系数差15-5332.6内齿轮的变位系数15-5342.7主要设计参数的选择步骤15-5342.8齿轮几何尺寸与主要参数的选用15-5343效率计算15-5483.1一对齿轮的啮合效率15-5483.2传输机构（输出机构）的效率15-5483.3转臂轴承的效率15-5494受力分析与强度计算15-5494.1主要零件的受力分析15-5494.2主要零件的强度计算15-5505结构设计15-5545.1按传动类型分类的结构型式15-5545.2按传输机构类型分类的结构型式15-5545.3按高速轴偏心数目分类的结构型式15-5555.4按安装型式分类的结构型式15-5555.5结构图例15-5566使用性能及其示例15-5706.1使用性能15-5706.2设计结构工艺性15-5707主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法15-5767.1主要零件的技术要求15-5767.2主要零件的常用材料及热处理方法15-577第7章销齿传动15-5781销齿传动的特点及应用15-5782销齿传动工作原理15-5783销齿传动几何尺寸计算15-5804销齿传动的强度计算15-5815常用材料及许用应力15-5826销轮轮缘的结构型式15-5827齿轮齿形的绘制15-5838销齿传动的公差配合15-5859销齿传动的设计计算及工作图示例15-585第8章活齿传动15-5891概述15-5892活齿传动工作原理15-5893活齿传动结构类型简介15-5904全滚动活齿传动（ORT传动）15-5924.1全滚动活齿传动的基本结构15-5924.2ORT传动的运动学15-5934.3基本参数和几何尺寸15-5944.3.1基本参数15-5944.3.2几何尺寸15-5964.4ORT传动的齿廓设计15-5974.4.1齿廓设计原则和啮合方案15-5974.4.2ORT传动的齿廓曲线15-5984.5ORT传动的典型结构15-5984.6ORT传动的主要特点15-6004.7ORT传动的强度估算15-6004.7.1ORT传动的工作载荷15-6004.7.2激波器轴承的受力和寿命估算15-6014.7.3ORT传动啮合件的受力和强度估算15-602第9章点线啮合圆柱齿轮传动15-6051概述15-6051.1点线啮合齿轮传动的类型15-6051.2点线啮合齿轮传动的特点15-6061.3点线啮合齿轮传动的啮合特性15-6061.4点线啮合齿轮传动的应用及发展15-6082点线啮合齿轮传动的几何参数和主要尺寸计算15-6082.1基本齿廓和模数系列15-6082.2单点线啮合齿轮传动的主要几何尺寸计算15-6093点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图15-6113.1模数mn的选择15-6113.2齿数的选择15-6113.3重合度15-6113.4齿宽系数15-6123.5螺旋角β的选择15-6123.6封闭图的设计15-6134点线啮合齿轮的疲劳强度计算15-6154.1轮齿疲劳强度校核计算公式15-6154.2点线啮合齿轮强度计算举例15-617第10章塑料齿轮15-6201概述15-6202塑料齿轮设计15-6222.1塑料齿轮的齿形制15-6222.1.1渐开线齿形制15-6222.1.2计时仪器用圆弧齿形制15-6272.2塑料齿轮的轮齿设计15-6312.2.1轮齿齿根倒圆15-6312.2.2轮齿高度修正15-6322.2.3轮齿齿顶修缘15-6332.2.4压力角的修正15-6342.2.5避免齿根根切及其齿根“限缩”现象15-6352.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡15-6352.3塑料齿轮的结构设计15-6362.4AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算15-6382.4.1AGMA PT基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算15-6412.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算15-6422.5齿轮跨棒（球）距M值、公法线长度Wk的计算15-6432.5.1M值的计算15-6432.5.2公法线长度的计算15-6452.6塑料齿轮的精度设计15-6462.7塑料齿轮应力分析及强度计算15-6492.8塑料齿轮传动轮系参数设计计算15-6522.8.1圆柱渐开线齿轮传动轮系参数设计的步骤与要点15-6522.8.2平行轴系圆柱齿轮传动轮系参数实例设计计算15-6533塑料齿轮材料15-6583.1聚甲醛（POM）15-6593.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺（推荐）15-6593.1.2几种齿轮用聚甲醛性能15-6603.2尼龙（PA66、PA46）15-6633.2.1尼龙PA6615-6633.2.2尼龙PA4615-6663.3聚醚醚酮（PEEK）15-6683.3.1PEEK 450G的主要物理特性、综合特性及加工工艺（推荐）15-6693.3.2齿轮用PEEK聚合材料的性能15-6703.4塑料齿轮材料的匹配及其改性研究15-6723.4.1最常用齿轮材料的匹配15-6723.4.2齿轮用材料的改性研究15-6723.5塑料齿轮的失效形式15-6734塑料齿轮的制造15-6744.1塑料齿轮的加工工艺15-6744.2注塑机及其辅助设备15-6754.2.1注塑机15-6754.2.2辅助设备配置15-6784.3齿轮注射模的设计15-6794.3.1齿轮注射模设计的主要步骤15-6794.3.2齿轮型腔结构设计15-6794.3.3浇口系统设置15-6814.3.4排气系统设置15-6824.3.5冷却水（油）道系统的设置15-6834.3.6精定位的设计15-6844.3.7圆柱塑料齿轮（直齿/斜齿）注射模结构图15-6844.4齿轮型腔的设计与制造15-6854.4.1齿轮型腔的参数设计15-6864.4.2齿轮型腔的加工工艺15-6875塑料齿轮的检测15-6885.1塑料齿轮光学投影检测15-6885.2小模数齿轮齿厚测量15-6895.3齿轮径向综合误差与齿轮测试半径的测量15-6905.4齿轮分析式测量15-6935.5国内外部分小模数齿轮检测用仪器15-695参考文献15-697