UG NX 10.0中文版数控加工从入门到精通

定　价：¥79.00

作　者：	钟涛丁黎单力岩等著；钟涛丁黎单力岩等编
出版社：	机械工业出版社
丛编项：
标　签：	CAD CAM CAE UG 计算机/网络

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ISBN：	9787111557425	出版时间：	2017-02-01	包装：	平装
开本：	16开	页数：	473	字数：

内容简介

　　本书分为8章，第1章为数控编程与加工基础，主要介绍了数控加工的原理、方法、一般步骤，数控编程的基础知识，以及数控加工工艺涉及的相关内容；第2章为UGCAM基本操作，介绍了UG加工环境、操作界面和加工流程；第3章为UGCAM铣削通用参数，主要介绍了在铣削加工过程中通用的参数；第4章为平面铣，介绍了平面铣削加工的切削方式及概念；第5章为轮廓铣，主要介绍了轮廓铣中的型腔铣、平面铣、深度加工轮廓铣以及插铣等铣削操作类型；第6章为多轴铣，主要介绍了多轴铣的基本概念和多种操作类型，涉及内容较多；第7章为点到点加工，主要内容包括循环参数的意义、循环方式的意义和几何体的设置等知识；第8章为车削加工，主要介绍了车削操作的创建方法及概念，对粗加工、精加工、教学模式、中心线钻孔和螺纹操作等重要的操作都给出了示例。为了使读者能够更快、更熟练地掌握UGNX10.0的数控技术，编者在讲述数控加工基础知识的同时辅以实例说明，并且每章都配有综合实例。随书光盘包含全书实例源文件和实例操作过程动画教学文件，可以帮助读者更加形象直观地学习本书。通过本书的学习，能够使读者体会UG数控加工的设计理念和技巧，迅速提高读者的工程设计能力。

作者简介

暂缺《UG NX 10.0中文版数控加工从入门到精通》作者简介

图书目录

前言
第1章数控编程与加工基础1
1.1 数控加工概述2
1.1.1 CAM系统的组成2
1.1.2 加工原理2
1.1.3 刀位计算4
1.2 数控机床简介5
1.2.1 数控机床的特点5
1.2.2 数控机床的组成7
1.2.3 数控机床的分类7
1.3 数控编程11
1.3.1 手工编程11
1.3.2 自动编程11
1.3.3 数控加工编程的内容与步骤12
1.4 数控加工工艺14
1.4.1 数控加工工艺设计的主要内容15
1.4.2 工序的划分16
1.4.3 加工刀具的选择17
1.4.4 走刀路线的选择17
1.4.5 切削用量的确定20
1.4.6 铣削方式22
1.4.7 对刀点的选择23
1.4.8 高度与安全高度24
1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿25
1.4.10 数控编程的误差控制25
第2章 UG CAM基本操作30
2.1 UG CAM概述31
2.1.1 UG CAM的特点31
2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系32
2.2 UG加工环境32
2.2.1 初始化加工环境33
2.2.2 设置加工环境34
2.3 UG CAM 操作界面34
2.3.1 基本介绍34
2.3.2 工序导航器36
2.3.3 功能区40
2.4 UG CAM加工流程42
2.4.1 创建程序42
2.4.2 创建刀具44
2.4.3 创建几何体46
2.4.4 创建方法47
2.4.5 创建工序51
第3章 UG CAM铣削通用参数53
3.1 几何体54
3.1.1 部件几何体54
3.1.2 毛坯几何体55
3.1.3 检查几何体55
3.1.4 修剪几何体56
3.1.5 边界几何体57
3.1.6 切削区域59
3.1.7 “切削区域”示例60
3.1.8 壁几何体65
3.1.9 过切检查66
3.2 切削模式66
3.2.1 往复式切削（Zig-Zag）66
3.2.2 单向切削（Zig）67
3.2.3 “单向切削”示例68
3.2.4 单向轮廓切削（Zig with Contour）72
3.2.5 “单向轮廓切削”示例74
3.2.6 跟随周边切削（Follow Periphery）77
3.2.7 跟随部件切削（Follow Part）78
3.2.8 “跟随部件切削”示例80
3.2.9 轮廓加工切削（Profile）83
3.2.10 标准驱动切削（Standard Drive）85
3.2.11 摆线切削（Cycloid）86
3.2.12 “摆线切削”示例88
3.3 步距90
3.4 公用切削参数94
3.4.1 策略参数94
3.4.2 “策略参数”示例105
3.4.3 余量参数106
3.4.4 拐角110
3.4.5 连接112
3.4.6 更多参数117
3.4.7 多刀路参数123
3.5 公用铣削参数126
3.5.1 切削深度和最大值126
3.5.2 进给和速度129
3.6 非切削移动132
3.6.1 概述132
3.6.2 “非切削移动”示例135
3.6.3 进刀138
3.6.4 “进刀”示例142
3.6.5 退刀144
3.6.6 起点/钻点144
3.6.7 “起点/钻点”示例146
3.6.8 转移/快速148
3.6.9 “转移/快速”示例150
3.6.10 避让152
第4章平面铣153
4.1 平面铣概述154
4.2 平面铣的子类型154
4.3 创建平面铣的基本过程156
4.3.1 创建平面铣操作156
4.3.2 “平面铣”设置156
4.3.3 刀轨设置162
4.4 切削深度163
4.4.1 类型164
4.4.2 公共和最小值164
4.4.3 切削层顶部165
4.4.4 上一个切削层165
4.4.5 侧面余量增量165
4.4.6 临界深度165
4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工实例166
4.5.1 创建毛坯和几何体166
4.5.2 创建刀具168
4.5.3 创建工序168
4.6 平面铣综合加工实例1171
4.6.1 创建“MILL_BND”171
4.6.2 创建刀具175
4.6.3 平面铣粗加工175
4.6.4 侧壁铣削178
4.6.5 底面和岛顶部铣削179
4.7 平面铣综合加工实例2180
第5章轮廓铣183
5.1 型腔铣概述184
5.2 工序子类型185
5.3 型腔铣中的几何体186
5.3.1 部件几何体187
5.3.2 毛坯几何体187
5.3.3 修剪边界189
5.3.4 岛189
5.3.5 切削区域190
5.4 切削层设置191
5.4.1 概述191
5.4.2 切削层192
5.5 切削195
5.5.1 毛坯距离196
5.5.2 参考刀具196
5.5.3 使用刀具夹持器197
5.6 型腔铣示例197
5.7 深度轮廓加工201
5.7.1 概述201
5.7.2 创建工序方法202
5.7.3 操作参数206
5.7.4 切削参数207
5.7.5 “深度轮廓加工”示例211
5.7.6 优化示例214
5.8 插铣217
5.8.1 操作参数217
5.8.2 插削粗加工示例224
5.9 轮廓铣操作实例228
5.9.1 加工示例1228
5.9.2 加工示例2239
5.9.3 加工示例3242
第6章多轴铣247
6.1 概述248
6.1.1 生产驱动点248
6.1.2 投影驱动点249
6.1.3 投影矢量249
6.1.4 驱动方式249
6.2 多轴铣子类型250
6.3 投影矢量250
6.3.1 投影矢量简介251
6.3.2 投影矢量点253
6.3.3 投影矢量线概念255
6.4 多轴铣驱动方式257
6.4.1 曲线/点驱动方法257
6.4.2 螺旋式驱动方法259
6.4.3 径向切削驱动方法260
6.4.4 曲面区域驱动方法262
6.4.5 “曲面驱动方法”示例268
6.4.6 边界驱动方法273
6.4.7 “边界驱动方法”示例282
6.4.8 区域铣削驱动方法285
6.4.9 清根驱动方法289
6.4.10 “清根驱动方法”示例293
6.4.11 外形轮廓加工驱动方法295
6.4.12 可变流线铣301
6.5 刀轴306
6.5.1 远离点307
6.5.2 朝向点308
6.5.3 远离直线308
6.5.4 朝向直线310
6.5.5 相对于矢量310
6.5.6 垂直于部件311
6.5.7 相对于部件311
6.5.8 4轴，垂直于部件312
6.5.9 4轴，相对于部件314
6.5.10 双4轴，相对于部件315
6.5.11 插补316
6.5.12 “插补”示例319
6.6 切削参数320
6.6.1 刀轴控制320
6.6.2 最大拐角角度322
6.6.3 切削步长322
6