机械制造工艺

第1章绪论
1.1机械制造工程技术的发展
1.1.1制造的永恒性
1.1.2广义制造论
1.1.3机械制造科学技术的发展
1.2生产过程和工艺过程
1.2.1机械产品生产过程
1.2.2机械加工工艺过程
1.3制造过程
1.4系统的概念、工艺系统和制造系统
1.4.1系统的概念
1.4.2工艺系统
1.4.3制造系统
1.5生产纲领、生产类型及其工艺特征
1.5.1生产纲领
1.5.2生产类型
1.5.3各种生产类型的工艺特征
1.6基本的加工方法
1.6.1获得尺寸精度的方法
1.6.2获得形状精度的方法
习题与思考题
第2章工件的定位
2.1基准的概念及其分类
2.1.1基准的概念
2.1.2基准的分类
2.2工件的定位原理
2.2.1完全定位
2.2.2部分定位
2.2.3欠定位
2.2.4重复定位
2.3定位元件及选择
2.3.1平面定位元件
2.3.2圆孔表面定位元件
2.3.3外圆表面定位元件
2.3.4锥面定位元件
2.3.5常用的定位元件能限制工件的不定度
2.3.6满足加工要求必须限制的不定度
习题与思考题
第3章机床夹具设计
3.1机床夹具概述
3.1.1机床夹具及其组成
3.1.2机床夹具的功能
3.1.3机床夹具的分类
3.2工件的装夹方式
3.2.1装夹的概念
3.2.2装夹的方法
3.2.3夹具装夹及其误差
3.3定位误差分析
3.3.1定位误差分析与计算
3.3.2典型表面定位时的定位误差
3.3.3提高工件在夹具中定位精度的主要措施
3.3.4工件定位方案设计及定位误差计算举例
3.4工件的夹紧及装置设计
3.4.1夹紧装置的组成及设计要求
3.4.2夹紧力的确定
3.4.3夹紧机构设计
3.4.4工件夹紧方案设计及夹紧力计算举例
3.4.5夹紧动力装置设计
3.5夹具的设计
3.5.1夹具设计步骤
3.5.2夹具设计举例
3.6计算机辅助夹具设计
3.6.1计算机辅助夹具设计系统工作原理
3.6.2计算机辅助夹具设计系统应用软件
3.6.3夹具装配体及装配图的转换
3.6.4计算机辅助夹具设计技术的发展方向
3.7各类机床夹具
3.7.1车床与圆磨床夹具
3.7.2钻床夹具和镗床夹具
3.7.3铣床夹具
3.7.4加工中心机床夹具
3.7.5柔性夹具
习题与思考题
第4章机械加工工艺规程的制定
4.1概述
4.2零件的工艺性分析及毛坯的选择
4.2.1零件的工艺性分析
4.2.2毛坯的选择
4.3工艺过程设计
4.3.1工艺过程的组成
4.3.2定位基准的选择
4.3.3零件表面加工方法的选择
4.3.4加工顺序的安排
4.3.5工序的集中与分散
4.4工序设计
4.4.1机床和工艺装备的选择
4.4.2加工余量及工序尺寸的确定
4.5时间定额及提高劳动生产率的工艺措施
4.5.1时间定额的估算
4.5.2提高劳动生产率的工艺措施
4.6工艺方案的技术经济分析
4.6.1工艺方案的比较
4.6.2技术经济分析
4.7机械加工工艺规程制定及举例
4.7.1制定机械加工工艺规程的基本要求
4.7.2机械加工工艺规程的制定原则
4.7.3制定机械加工工艺规程的内容和步骤
4.7.4制定机械加工工艺规程举例
4.8数控加工工艺设计
4.8.1数控加工的主要特点
4.8.2数控加工工序设计
4.8.3数控编程简介
4.8.4数控加工工序综合举例
4.8.5工序安全与程序试运行
4.9计算机辅助工艺过程设计
4.9.1计算机辅助工艺过程设计的基本方法
4.9.2样件法CAPP
习题与思考题
第5章机械加工精度
5.1概述
5.1.1加工精度
5.1.2加工误差
5.1.3加工精度的研究内容
5.2加工精度的获得方法
5.2.1尺寸精度的获得方法
5.2.2形状精度的获得方法
5.2.3位置精度的获得方法
5.3工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制
5.3.1工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制
5.3.2工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制
5.3.3工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制
5.4加工过程中其他因素对加工精度的影响及其控制
5.4.1工艺系统受力变形对加工精度的影响及其控制
5.4.2工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制
5.4.3工艺系统磨损对加工精度的影响及其控制
5.4.4工艺系统残余应力对加工精度的影响及其控制
5.5加工总误差的分析与估算
5.5.1加工总误差的分析方法
5.5.2加工总误差的估算
5.6保证和提高加工精度的主要途径
5.6.1减小或消除原始误差
5.6.2补偿或抵消原始误差
5.6.3转移原始误差
5.6.4分化或均化原始误差
习题与思考题
第6章机械加工表面质量
6.1概述
6.1.1加工表面质量的概念
6.1.2加工表面质量对零件使用性能的影响
6.2影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施
6.2.1切削加工表面的表面粗糙度
6.2.2磨削加工后的表面粗糙度
6.2.3表面粗糙度和表面微观形貌的测量
6.3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施
6.3.1加工表面层的冷作硬化
6.3.2表面金属的金相组织变化
6.3.3表层金属的残余应力
6.3.4表面强化工艺
6.4机械加工过程中的振动
6.4.1机械加工中的强迫振动
6.4.2机械加工中的自激振动(颤振)
6.4.3机械加工振动的诊断技术
6.4.4机械加工振动的防治
习题与思考题
第7章机器的装配工艺
7.1概述
7.1.1机器装配的基本概念
7.1.2装配精度
7.2装配尺寸链
7.2.1装配尺寸链的概念
7.2.2装配尺寸链的种类及其建立
7.2.3装配尺寸链的计算方法
7.3保证装配精度的工艺方法
7.3.1互换装配法
7.3.2分组装配法
7.3.3修配装配法
7.3.4调整装配法
7.4装配工艺规程的制定
7.4.1准备原始资料
7.4.2熟悉和审查产品的装配图
7.4.3确定装配方法与装配的组织形式
7.4.4划分装配单元，确定装配顺序
7.4.5装配工序的划分与设计
7.4.6填写装配工艺文件
7.4.7制定产品检测与试验规范
习题与思考题
第8章机械加工技术新进展
8.1微机械及微细加工技术
8.1.1微机械
8.1.2微细加工技术
8.2人工神经元网络在切削加工技术中的应用
8.2.1人工神经元网络简介
8.2.2人工神经元网络在切削加工技术中的应用情况
8.2.3人工神经元网络在切削加工中的应用举例
8.3数值模拟在切削加工技术中的应用
8.3.1数值模拟的作用
8.3.2数值模拟在切削加工技术中的应用情况
8.3.3切削加工有限元模拟举例
8.4新型刀具材料
8.4.1刀具材料的发展趋势
8.4.2高速钢刀具材料的发展
8.4.3硬质合金刀具材料的发展
8.4.4金属陶瓷刀具材料的发展
8.4.5陶瓷刀具材料的发展
8.4.6超硬刀具材料的发展
8.5现代机械加工设备
8.5.1现代机械加工设备的发展趋势
8.5.2现代机械加工设备简介
习题与思考题
参考文献