电镀车间工艺设计手册

第1篇常用资料
第1章数学物理资料1
1.1数学资料1
1.1.1计量单位1
1.1.2常用单位换算2
1.1.3几何图形的面积和体积计算2
1.2物理资料5
1.2.1某些元素的物理性质5
1.2.2物质的密度、比热容、热导率6
1.3水的主要物化常数和硬度9
1.4电工资料11
1.4.1功率换算11
1.4.2材料的电阻率11
1.4.3导电材料特性12
第2章化学资料13
2.1元素符号及原子量13
2.2电镀常用物质的溶解度15
2.3常用金属化合物的金属含量和性质21
2.4酸、碱和盐的溶解性能23
2.5pH值与酸和碱的浓度关系24
2.6金属氢氧化物及氧化物沉淀的pH值25
2.7难溶物质的溶度积26
2.8配离子的不稳定常数28
2.9各种金属离子可供选择的配位剂29
2.10电解质溶液30
2.11溶液浓度的表示方法31
2.12溶液浓度的换算33
第3章电化学及电镀基础资料40
3.1电化学资料40
3.1.1电化当量40
3.1.2电极电位41
3.2电镀基础资料44
3.2.1电流效率44
3.2.2镀层硬度44
3.2.3电镀基本计算45
3.2.4镀层沉积速率的计算46
3.2.5镀层金属的质量47
3.2.6电镀零件面积的计算48
第4章镀覆层选择和标识方法50
4.1金属的防护方法50
4.1.1表面保护层防腐蚀50
4.1.2阴极保护51
4.1.3腐蚀介质的处理51
4.2镀层要求和分类52
4.3镀覆层选择53
4.3.1互相接触的金属或镀层的选择53
4.3.2防护性镀覆层54
4.3.3防护-装饰性镀覆层56
4.3.4高硬度的耐磨镀覆层58
4.3.5功能性镀覆层59
4.4各种金属零件防护体系的选择59
4.4.1钢铁零件防护体系的选择59
4.4.2铝及铝合金零件防护层的选择60
4.4.3镁合金零件防护层的选择61
4.4.4铜及铜合金零件防护层的选择61
4.4.5钛合金零件防护层的选择61
4.4.6其他金属零件防护层的选择62
4.5镀覆层厚度系列、应用范围及其特性62
4.5.1锌镀层厚度系列及应用范围63
4.5.2镉镀层厚度系列及应用范围65
4.5.3铜镀层厚度系列及应用范围67
4.5.4锡镀层厚度系列及应用范围67
4.5.5镍镀层厚度系列及应用范围68
4.5.6工程用铬镀层厚度系列及应用范围70
4.5.7镍+铬和铜+镍+铬电镀层厚度系列70
4.5.8塑料上镍+铬电镀层厚度系列75
4.5.9铅镀层厚度系列及应用范围76
4.5.10铁镀层厚度系列及应用范围76
4.5.11银镀层厚度系列及应用范围76
4.5.12金镀层厚度系列及应用范围77
4.5.13锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度77
4.5.14化学镀镍-磷合金镀层厚度系列78
4.5.15铜-锡合金镀层厚度系列79
4.6金属镀覆及化学处理标识方法80
4.6.1标识的组成部分80
4.6.2标识方法的排列顺序80
4.6.3金属镀覆方法及化学处理常用符号81
4.7典型镀覆层的标识示例81
4.7.1金属基体上镍+铬和铜+镍+铬电镀层标识81
4.7.2塑料上镍+铬电镀层标识82
4.7.3金属基体上装饰性镍、铜+镍电镀层标识82
4.7.4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识82
4.7.5工程用铬电镀层标识83
4.7.6工程用镍电镀层标识83
4.7.7化学镀(自催化)镍-磷合金镀层标识84
4.7.8工程用银和银合金电镀层标识84
4.7.9工程用金和金合金镀层标识85
4.7.10金属基体上锡和锡合金镀层标识85
第2篇电镀工艺
第5章电镀前处理87
5.1电镀前处理方法87
5.2机械前处理88
5.2.1喷砂88
5.2.2滚光和刷光88
5.2.3磨光90
5.2.4抛光92
5.2.5成批光饰93
5.3除油94
5.3.1概述94
5.3.2有机溶剂除油95
5.3.3化学除油95
5.3.4电化学除油98
5.3.5超声波清洗除油99
5.3.6擦拭除油和滚筒除油99
5.4浸蚀100
5.4.1概述100
5.4.2钢铁零件的化学浸蚀100
5.4.3铜及铜合金零件的化学浸蚀101
5.4.4其他金属零件的化学浸蚀102
5.4.5电化学浸蚀103
5.5去接触铜、除浸蚀残渣104
5.6工序间防锈105
5.7化学抛光105
5.7.1钢铁件的化学抛光105
5.7.2不锈钢件的化学抛光106
5.7.3铜及铜合金件的化学抛光106
5.7.4铝及铝合金件的化学抛光107
5.7.5其他金属件的化学抛光108
5.8电化学抛光108
5.8.1钢铁件的电化学抛光109
5.8.2不锈钢件的电化学抛光109
5.8.3铜及铜合金件的电化学抛光110
5.8.4铝及铝合金件的电化学抛光110