橡胶混炼

第1章密炼机的结构与设计 1.1机器设计 1.1.1整体特征 1.1.2密炼室 1.2密炼机类型 1.2.1切线型转子 1.2.2啮合型转子 1.2.3技术比较 1.2.4可变间隙（VIC）的啮合式密炼机 1.2.5串联式混炼 1.3喂料斗 1.3.1设计要素 1.3.2气动喂料斗 1.3.3液压喂料斗 1.3.4比较方面 1.4数字式压砣位置控制 1.5密炼室 1.5.1硬质涂层 1.5.2防尘密封 1.5.3弹簧负载式防尘密封 1.5.4轭式液压防尘密封 1.5.5使用圆柱的液压式防尘密封 1.5.6弹簧负载式和液压式防尘密封系统的对比 1.6温度传感器 1.7塑化油注射 1.8转子 1.8.1装配和冷却 1.8.2转子轴承 1.8.3切线式密炼机的转子 1.8.4啮合式密炼机的转子 1.9密炼机基座 1.9.1设计 1.9.2卸料门和门闩 1.9.3卸料门和栓扣 参考文献 第2章橡胶混炼的工艺过程 2.1混炼原则 2.2工艺描述 2.3原材料性能的影响 2.4工艺参数的影响 2.5混炼周期发展考虑的基本事项 参考文献 第3章高聚物在密炼机中的混炼特征 3.1天然橡胶（NR） 3.2三元乙丙橡胶（EPDM） 3.3氯丁橡胶（CR） 3.4丁苯橡胶（SBR） 3.5顺丁橡胶（BR） 3.6丁腈橡胶（NBR） 3.7丁基橡胶（IIR） 3.8氟橡胶 3.9树脂 3.10一般影响因素 参考文献 第4章密炼机反应器 4.1白炭黑网络 4.2混炼时间和混炼温度对疏水化的影响 4.3白炭黑硅烷化反应的化学部分 4.4温度限制 4.5总结与结论 参考文献 第5章加工工艺参数对制品性能的影响 5.1引文 5.1.1EPDM生胶的质量参数 5.1.2炭黑的质量参数 5.2橡胶混炼室中的原材料变化 5.2.1输送过程中炭黑粉末含量的增加 5.2.2炭黑在输送管道中的黏附行为 5.3原材料质量参数的变化对混炼加工过程的影响 5.3.1EPDM长链支化度 5.3.2炭黑粉末含量 5.3.3炭黑颗粒硬度 5.4硫黄的输送形式 5.5称量精确度 5.6产品质量性能预测 5.7质量保证概念（未来混炼室） 参考文献（5.1～5.7节） 5.8橡胶配合及它对产品性能的影响 5.9混炼胶的测试方法 5.9.1门尼黏度计 5.9.2硫化仪 5.9.3橡胶加工分析仪 5.9.4炭黑分散测试 5.10影响橡胶制件性能的因素 5.11混炼加工 5.11.1混炼加工和它的任务 5.11.2后续加工过程 5.12影响混炼因素的过程 5.12.1塑化添加剂对于混炼加工和混炼胶性能的影响 5.12.2混炼加工对注射成型加工的影响 5.12.3混炼加工对挤出过程的影响 5.12.4开炼加工对混炼胶及制件性能的影响 5.13总结 参考文献（5.8～5.13节） 第6章填料的分散和分布 6.1混炼的分散和分布 6.1.1微观分散混合 6.1.2宏观分散混合（分布混合） 6.1.3混合的质量或好坏 6.2填料分散的机理 6.2.1理论途径 6.2.2混炼过程的相 6.2.3聚合物填料相与填料—填料相互作用 6.3分散的表征 6.3.1宏观分散 6.3.2微分散 6.4通过加工参数控制分散 6.4.1混合步骤 6.4.2温度、扭力和能耗 6.4.3混炼时间和转子转速 6.4.4冷却 6.4.5更好的分散技术 6.5材料对于填料分散的影响 6.5.1聚合物的影响 6.5.2填料形貌和表面性质的影响 6.5.3填充油对填料分散的影响 6.6填料分散对于材料性能的影响 6.6.1对流变学性质的影响 6.6.2对于动态力学性能的影响 6.6.3对最终性能的影响 6.7聚合物并用胶中填料分布 6.7.1橡胶相容性 6.7.2填料分区 6.7.3填料分布的评估 6.7.4不同极性聚合物中的分布 6.7.5填料在极性相似并用胶中的分布 6.7.6填料迁移 6.7.7填料分布的影响 参考文献