实用铆工手册（第三版）

第1章常用知识1

1.1铆工专业术语和定义1

1.2公称尺寸（直径）3

1.2.1压力容器的公称直径3

1.2.2管道元件的公称尺寸4

1.3公称压力5

1.3.1压力容器的定义5

1.3.2压力容器的公称压力6

1.3.3压力管道的定义6

1.3.4管道元件公称压力6

1.4金属型材的最小弯曲半径7

1.4.1板材的最小弯曲半径7

1.4.2管材的最小弯曲半径8

1.5材料标记及移植制度8

1.5.1材料标记及移植的目的8

1.5.2材料移植制度9

第2章铆工制图与识图基础12

2.1制图概述12

2.2图纸幅面和格式16

2.3标题栏16

2.4明细栏17

2.5比例18

2.6字体19

2.7图线19

2.7.1基本线型及其变形20

2.7.2图线宽度21

2.7.3机械图样上图线的应用21

2.8剖面区域的表示法23

2.8.1通用剖面线的表示23

2.8.2特定材料的表示25

2.9尺寸标注26

2.9.1基本规则26

2.9.2尺寸要素26

2.9.3尺寸数字28

2.9.4标注尺寸的符号和缩写词29

2.10尺寸公差与配合注法33

2.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的方法33

2.10.2标注角度公差的方法34

2.11形状和位置公差表示法35

2.11.1概述35

2.11.2公差框格36

2.11.3符号36

2.12中心孔表示法38

2.12.1中心孔的符号39

2.12.2在图样上标注中心孔的方法39

2.13金属结构件表示法40

2.13.1孔、螺栓及铆钉的表示法41

2.13.2条钢、型钢及板钢的标记42

2.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注法43

2.13.4节点板的尺寸注法44

2.13.5简图表示法45

2.14螺纹及螺纹紧固件表示法45

2.14.1螺纹概述45

2.14.2螺纹术语46

2.14.3螺纹的表示法49

2.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法51

2.14.5管螺纹54

2.14.6装配图中螺纹紧固件的画法55

2.15技术产品文件中表面结构的表示法56

2.15.1概述56

2.15.2技术产品中表面结构相关术语解释57

2.15.3标注表面结构的图形符号57

2.15.4表面结构完整图形符号的组成58

2.15.5图形符号的比例和尺寸62

2.15.6标准的演变64

2.16基本几何作图66

2.16.1作平行线66

2.16.2作垂直线66

2.16.3作等分直线67

2.16.4角和三角形的画法68

2.16.5等分角的画法69

2.16.6等分圆周70

2.16.7斜度和锥度画法71

2.16.8圆弧连接画法72

2.16.9椭圆近似画法76

2.16.10特殊圆弧画法77

2.16.11渐开线画法79

2.16.12平面图形的画法80

2.16.13徒手画图的方法81

2.17金属容器图基础及识读84

2.17.1金属容器概述85

2.17.2金属容器的基本结构和特点85

2.17.3容器标准化的通用零、部件简介86

2.17.4容器图的视图表达96

2.17.5容器图中焊缝的表示方法100

2.17.6容器图的尺寸标注101

2.17.7容器图的识读103

2.18管道制图与识图113

2.18.1管道的三视图及规定画法113

2.18.2管道的剖视图119

2.18.3管道的轴测图122

2.18.4管道图的分类方法124

2.18.5管道、设备符号及图例126

2.18.6管道图识读要领132

2.18.7管道图识读134

2.19焊接图识读140

2.19.1焊缝符号141

2.19.2焊缝标注方法146

第3章铆工计算与展开148

3.1铆工计算148

3.1.1金属材料质量的计算148

3.1.2管件尺寸计算150

3.1.3接管尺寸及连接强度计算151

3.2展开放样基础知识152

3.2.1求线段实长152

3.2.2截交线158

3.2.3相贯线162

3.2.4断面实形及其应用167

3.2.5展开的基本方法简介169

3.3筒体与封头174

3.3.1筒体174

3.3.2球体177

3.3.3封头179

3.4直管段183

3.4.1等径管183

3.4.2圆锥管184

3.5弯头188

3.5.1两节弯头188

3.5.2多节弯头192

3.6三通 200

3.6.1等径三通200

3.6.2异径三通206

3.7锥体、方圆体 212

3.7.1锥体212

3.7.2方圆体220

3.8钢结构 223

3.8.1角钢223

3.8.2槽钢225

3.8.3工字钢228

3.9板厚处理 232

3.9.1板料弯形时的展开长度233

3.9.2单件的板厚处理234

3.9.3相贯件的板厚处理235

第4章铆工常用工具与设备238

4.1常用量具的使用与维护238

4.1.1游标卡尺238

4.1.2焊接测量器241

4.1.3水平仪242

4.1.4线锤242

4.2常用手动工具的使用与维护242

4.2.1錾子243

4.2.2螺纹铰板243

4.2.3丝锥244

4.3切管设备245

4.3.1金刚砂锯片切管机245

4.3.2简易锯床247

4.3.3弓锯床248

4.3.4圆锯床248

4.3.5带锯床248

4.3.6刨边机249

4.4弯管设备249

4.4.1手动液压弯管机249

4.4.2弯管机251

4.4.3蜗杆涡轮弯管机251

4.4.4中频电热弯管机253

4.5矫直设备254

4.5.1板材校平机254

4.5.2型材矫直机255

4.5.3管材矫正机255

4.6剪切设备256

4.6.1剪板机256

4.6.2数控液压剪板机257

4.6.3冲型剪切机257

4.6.4双盘剪切机257

4.6.5联合冲剪机257

4.7成形设备258

4.7.1机械压力机258

4.7.2摩擦压力机258

4.7.3液压压力机259

4.7.4数控转塔冲床259

4.7.5板料折弯机260

4.7.6折边机260

4.7.7卷板机261

4.7.8型材弯曲机261

4.7.9空气锤261

4.7.10螺旋压力机262

4.8焊割设备263

4.8.1交流弧焊机263

4.8.2弧焊发电机265

4.8.3弧焊整流器265

4.8.4气割设备265

4.9刨边机266

4.10加热炉子267

4.10.1箱式电阻加热炉267

4.10.2油炉268

4.10.3焦炭炉268

第5章铆工基本操作技能270

5.1工件画线 270

5.1.1画线前的准备工作270

5.1.2画线工具271

5.1.3画线的方法273

5.2锯割 273

5.2.1锯弓273

5.2.2锯条274

5.2.3锯条的安装274

5.2.4锯割方法275

5.2.5锯割方法实例276

5.2.6锯条崩齿的修理277

5.2.7锯割安全技术277

5.3錾削 277

5.3.1錾削的概念277

5.3.2錾削工具278

5.3.3錾削方法282

5.4锉削 285

5.4.1锉削的概念285

5.4.2锉刀286

5.4.3锉削的操作方法289

5.5钻孔 296

5.5.1钻孔的概念296

5.5.2钻头296

5.5.3钻头的装夹工具301

5.5.4钻孔方法302

5.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术307

5.6螺纹基础 309

5.6.1螺旋线的概念309

5.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸310

5.6.3螺纹的应用及代号311

5.6.4螺纹的测量313

5.7攻螺纹 314

5.7.1丝锥的构造314

5.7.2丝锥种类和应用314

5.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠）315

5.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定316

5.7.5攻螺纹方法及注意事项318

5.7.6丝锥手工刃磨方法319

5.7.7丝锥折断在孔中的取出方法320

5.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法321

5.8套螺纹322

5.8.1套螺纹工具322

5.8.2套螺纹圆杆直径的确定324

5.8.3套螺纹方法及注意事项325

5.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方法326

5.9矫直326

5.9.1矫直工具327

5.9.2矫直方法327

5.10弯形329

5.10.1弯形件展开长度计算方法330

5.10.2弯形方法331

第6章备料340

6.1矫正340

6.1.1矫正原理340

6.1.2机械矫正343

6.1.3手工矫正347

6.1.4火焰矫正348

6.1.5高频热点矫正353

6.1.6扁钢的矫正实例354

6.1.7角钢的矫正实例356

6.1.8槽钢的矫正实例360

6.1.9工字钢的矫正实例363

6.1.10圆钢和钢管的矫正366

6.2除锈371

6.2.1喷（抛）射除锈法371

6.2.2酸洗除锈373

6.2.3钢管除锈373

6.3备料画线与合理用料373

6.3.1画线373

6.3.2合理用料375

6.4下料378

6.4.1手动剪切378

6.4.2割和砂轮切割381

6.4.3剪切382

6.4.4冲切390

6.4.5气割400

6.4.6数控切割414

6.4.7等离子弧切割概述420

6.5铲边、刨边423

6.5.1铲边423

6.5.2刨边424

6.5.3铲、刨坡口形式425

6.6钢材的拼接426

6.6.1型材的拼接426

6.6.2板材的拼接427

第7章放样与号料430

7.1放样430

7.1.1常用工具430

7.1.2画线432

7.1.3放样的任务438

7.1.4放样程序与放样过程分析440

7.1.5放样台445

7.1.6样板、样杆的制作446

7.1.7工艺余量与放样允许误差456

7.1.8光学放样与计算机放样457

7.1.9放样时应注意的事项458

7.2号料459

7.2.1号料时应注意的事项459

7.2.2号料允许误差459

7.2.3号料方法459

7.2.4型钢弯曲件的号料460

第8章加工成形472

8.1钢板、型钢成形472

8.1.1压弯472

8.1.2滚弯482

8.1.3拉弯490

8.1.4折弯493

8.2压延494

8.2.1压延的基本理论495

8.2.2压延模501

8.2.3压延件坯料的计算506

8.2.4压延模的安装与调整511

8.2.5压筋与滚筋512

8.3热煨515

8.3.1钢材加热温度与钢材的强度关系515

8.3.2钢材加热火色与温度516

8.3.3加热炉子516

8.4弯管519

8.4.1弯管变形520

8.4.2冷弯弯管521

8.4.3热弯弯管525

8.4.4手工热弯528

8.4.5机械热弯532

8.4.6热推弯管533

8.5翻边制作534

8.5.1卷边圈制作534

8.5.2卷边短管的制作534

8.6拉制三通的加工535

8.6.1工艺过程535

8.6.2拉模结构尺寸536

8.6.3拉制三通的开孔536

8.7胀管536

8.7.1胀接的结构形式537

8.7.2胀管器539

8.7.3胀管前的准备工作541

8.7.4胀管操作542

8.7.5胀接质量543

8.8手工成形544

8.8.1板材的一般煨弯544

8.8.2各种型钢的煨弯547

8.8.3薄板咬缝548

8.8.4手工煨制封头550

8.9有色金属材料的弯曲与压延550

8.10爆炸成形与冷缩成形552

8.10.1爆炸成形552

8.10.2冷缩成形553

8.11弯曲、压延成形后的修形555

8.11.1内煨角钢圈修复555

8.11.2封头修复559

第9章装配561

9.1装配的技术基础561

9.1.1装配三要素561

9.1.2定位原理561

9.1.3基准564

9.1.4装配中的测量565

9.2装配用夹具574

9.2.1螺旋夹具574

9.2.2杠杆夹具576

9.2.3楔条夹具577

9.2.4偏心夹具578

9.2.5气动夹具579

9.2.6液压夹具580

9.2.7磁力夹具581

9.3装配的准备工作582

9.3.1熟悉产品图纸和工艺规程582

9.3.2工、夹、胎具的准备582

9.3.3装配的工作台583

9.3.4零、部件预检和防锈584

9.3.5安全措施584

9.4焊接结构的装配584

9.4.1装配基准面的选择584

9.4.2预防焊后变形的常用方法585

9.4.3简单部件的装配586

9.4.4常用的装配方法590

9.5螺栓连接、铆接结构的装配方法595

9.5.1螺栓连接结构的装配方法595

9.5.2铆接结构的装配方法598

9.6典型金属结构的装配599

9.6.1屋架的装配599

9.6.2单臂压力机架的装配600

9.6.3桥式起重机的装配制造工艺602

9.6.4筒形旋风除尘器的装配607

9.7装配的质量检验609

第10章压力容器制造与安装611

10.1压力容器概述611

10.1.1压力容器的基本概念611

10.1.2压力容器的分类611

10.1.3压力容器的操作条件特点613

10.1.4压力容器的基本结构及其制造特点614

10.2压力容器装配616

10.2.1容器筒节纵缝装配616

10.2.2容器壳体环缝的组装618

10.2.3筒体画线620

10.2.4人孔的装配621

10.2.5接管的装配622

10.2.6支座的装配622

10.2.7定位焊要求625

10.2.8压力容器垫片安装技术要求626

10.3立式油罐制造与安装628

10.3.1立式油罐结构628

10.3.2油罐附件630

10.3.3立式拱顶油罐的倒装法组装631

10.3.4油罐的气顶倒装施工640

10.4球形储罐制造与安装644

10.4.1球形储罐的构造及系列644

10.4.2球壳板的制造646

10.4.3球形罐的组装655

10.4.4球形罐盘梯的制造安装660

10.4.5球形罐盘梯的组对和安装662

10.4.6球形罐的交工验收663

10.5换热器制造与安装672

10.5.1常用换热设备工作原理672

10.5.2管壳式换热器基本结构和零、部件676

10.5.3换热器壳体制造676

10.5.4管束制造681

10.5.5重叠式换热器壳体制造690

10.5.6管壳式换热器的组装与安装690

10.6压力容器制造质量检验693

10.6.1制造检验693

10.6.2焊接检验705

10.6.3压力容器的焊缝返修715

10.6.4压力容器的焊后热处理检验715

10.6.5压力容器安装质量检验716

第11章铆接与敛缝721

11.1铆接的原理与特点721

11.1.1铆接的原理721

11.1.2铆接的特点721

11.2铆钉的种类与用途722

11.2.1铆钉的种类722

11.2.2铆钉的规格723

11.3铆接的种类与形式727

11.3.1铆接的种类727

11.3.2铆接的基本形式729

11.3.3铆钉的排列730

11.3.4铆钉直径和长度确定731

11.3.5铆钉孔732

11.4铆铆钉的方法741

11.4.1铆铆钉用的工具与设备741

11.4.2冷铆与热铆745

11.5敛缝751

11.5.1敛缝工具751

11.5.2敛缝的方法752

11.6铆接工艺要点及实例753

11.6.1铆接工艺要点753

11.6.2铆接工艺中的技术问题754

11.6.3铆接生产的安全操作技术755

11.6.4铆接实例755

11.7铆接质量检查及铆接缺陷与处理方法757

11.7.1铆接质量检查757

11.7.2铆接质量缺陷及处理方法758

第12章铆工工艺规程及产品检验761

12.1铆工制造工艺规程编制761

12.1.1铆工制造工艺规程基本知识761

12.1.2工艺规程编制的原则763

12.1.3工艺规程编制的步骤763

12.1.4金属储气罐工艺规程的编制764

12.1.5桥式起重机主梁工艺规程的编制766

12.2金属结构产品的检验772

12.2.1金属结构公差的要求772

12.2.2金属结构制作成品的检验778

12.2.3产品质量的分等及检验方法787

第13章铆工检维修新技术介绍792

13.1工件的修复原则及修复方法792

13.1.1零件的修复原则792

13.1.2零件的修复方法793

13.1.3机械加工修复793

13.1.4焊接修复798

13.1.5电镀修复803

13.1.6粘接修复805

13.1.7缺陷内螺纹再造技术808

13.2高分子合金修补技术811

13.2.1高分子合金修补剂的组成811

13.2.2高分子合金修补剂的种类812

13.2.3高分子合金修补剂使用方法815

13.2.4高分子合金修补剂应用领域816

13.3断丝取出技术817

13.3.1断丝取出器工作原理817

13.3.2使用方法817

13.3.3使用注意事项819

13.4压力容器、压力管道在线机械加工修复技术819

13.4.1在线机械加工修复技术原理819

13.4.2现场密封面加工819

13.4.3现场铣削加工820

13.4.4现场镗孔821

13.4.5现场轴颈加工822

13.4.6现场厚壁管道切割坡口823

13.5压力容器、压力管道带压开孔及封堵技术824

13.5.1带压开孔及封堵技术国家现行标准825

13.5.2术语和定义825

13.5.3带压开孔826

13.5.4带压封堵829

13.5.5产品用途及适用范围介绍831

13.5.6应用实例831

13.6压力容器、压力管道碳纤维复合材料修复技术833

13.6.1碳纤维复合材料修复技术原理833

13.6.2施工材料及主要用途833

13.6.3碳纤维复合材料修复技术特点834

13.6.4碳纤维复合材料修复工艺及实例834

参考文献838