数控钻头选用全图解

序
前言
1钻削的概念1
1.1钻削总体概念2
1.2常见的钻头2
1.2.1按切削刃材料和结构划分2
1.2.2按钻削深度与钻孔直径之比划分4
1.2.3按钻头的安装类型划分6
1.2.4其他类型的钻头8
1.3钻头的基本几何角度9
1.3.1用车刀理解钻头9
1.3.2一个钻头切削刃的几何平面10
1.4钻孔难题11
2整体硬质合金钻头12
2.1影响整体硬质合金钻头钻孔的要素13
2.1.1生产数据13
2.1.2钻头基体15
2.1.3涂层16
2.1.4槽型18
2.1.5冷却结构53
2.1.6夹持结构56
2.2整体硬质合金钻头加工中的常见问题
57
2.2.1整体硬质合金钻头使用注意事项57
2.2.2整体硬质合金钻头常见失效分析60
2.2.3切削力和功率特性64
3冠齿钻66
3.1刀片式冠齿钻67
3.2整头式冠齿钻77
3.3冠齿钻的使用83
3.3.1较长冠齿钻的使用83
3.3.2重磨84
4可转位钻头87
4.1可转位钻头特点88
4.1.1可转位钻头刀体89
4.1.2可转位钻刀片94
4.2可转位钻头的使用98
4.2.1可转位钻头的径向尺寸调节98
4.2.2不平面钻入钻出和相交孔钻削
101
4.2.3可转位钻削常见问题104
4.2.4可转位钻刀片的失效107
4.2.5其他使用信息108
5深孔钻111
5.1整体硬质合金深孔钻112
5.2枪钻114
5.2.1钻尖115
5.2.2钻杆122
5.2.3柄部124
5.2.4枪钻的使用125
5.3单管内排屑深孔钻128
5.4单管外排屑深孔钻129
5.4.1单管外排屑深孔钻概述129
5.4.2单孔外排屑深孔钻的使用131
5.5双管喷吸钻132
5.6单管双向喷吸钻135
6 整体硬质合金钻头的使用 136
6.1整体硬质合金钻头选用实例137
6.1.1螺栓孔钻头的选用137
6.1.2中心油道孔钻头的选用140
6.2整体硬质合金钻头的修磨145
6.2.1磨损极限145
6.2.2刃磨参数146
6.2.3刃磨质量147
6.2.4修磨设置实例150