安装钳工（第二版）

导言1

上篇安装钳工岗位基础知识

第一章
安装钳工识图与绘图知识13
第一节投影与视图13
一、正投影13
二、两面视图13
三、三面视图14
四、多面视图14
五、剖视图15
第二节机械零件图绘制18
一、零件图应具备的内容18
二、零件图的测绘18
三、画零件草图的具体步骤18
四、画零件图19
五、尺寸标注19
六、零件图的技术要求20
第三节机械设备装配图识读25
一、装配图的主要内容25
二、装配图的识读方法和步骤26

第二章
机械传动原理及零部件拆装29
第一节机械传动机构29
一、凸轮机构29
二、轮系30
三、其他传动机构31
第二节机械传动原理32
一、皮带传动32
二、链传动34
三、齿轮传动34
四、液压传动35
第三节机械零部件拆卸36
一、击卸36
二、压卸和拉卸36
三、温差法拆卸36
四、破坏拆卸36
第四节机械零部件清洗37
一、清洗步骤37
二、清洗方法37
三、清洗剂38

第三章
钳工常用机具、仪器39
第一节一般常用机具39
一、砂轮机39
二、台虎钳39
三、扳手40
四、各种旋具43
五、手电钻44
六、台钻45
第二节划线工具及涂料45
一、划线常用的工具及其使用方法45
二、划线涂料55
第三节常用量具56
一、简单量具56
二、内外卡钳57
三、游标卡尺59
四、千分尺(百分尺或分厘卡)60
五、百分表(丝表或校表)61
六、塞尺(厚薄规)62
第四节测量仪器62
一、水平仪62
二、自动准直仪64
三、经纬仪64
四、精密量具使用要点66

第四章
金属材料性能及热处理68
第一节金属材料的力学性能68
一、弹性和塑性68
二、强度68
三、硬度68
四、冲击韧性69
五、疲劳强度69
第二节金属材料的工艺性能69
一、锻造性69
二、铸造性69
三、切削性70
四、冲压性70
五、焊接性70
第三节钢的热处理70
一、退火71
二、正火71
三、淬火72
四、回火72
五、表面淬火72

下篇安装钳工岗位操作技能

第五章
钳工加工操作技术75
第一节錾削、锯割、锉削、刮削及研磨75
一、錾削及锯割75
二、锉削76
三、刮削78
四、研磨79
五、典型及精密部件的检修与刮研79
第二节钻孔及螺纹加工82
一、钻孔82
二、攻丝83
三、套丝84
第三节矫正及抛光85
一、矫正和弯曲85
二、抛光86

第六章
钳工装配操作技术88
第一节固定连接装配88
一、螺纹连接的类型、应用特点和防松装置知识88
二、螺纹连接的装配93
三、键连接96
四、销连接97
第二节传动机构装配98
一、带传动机构的装配98
二、链传动机构装配103
三、圆柱齿轮传动机构的装配108
四、螺旋传动机构的装配119
第三节轴承、轴组装配123
一、联轴器和离合器123
二、具有过盈配合件装配124
三、滑动轴承127
四、滚动轴承130
第四节部件与整机装配135
一、装配工艺过程135
二、装配方法137
三、装配工作的要点和调试140

第七章
设备基础及设备安装142
第一节设备基础安装142
一、设备基础检查处理142
二、基础放线143
三、基础研磨处理145
第二节设备就位与安装146
一、设备搬运与开箱检查146
二、地脚螺栓147
三、垫铁148
四、地脚螺栓灌浆152
五、设备清洗153
六、设备吊装、就位154
七、设备找正156
八、设备二次灌浆157
九、设备试运行157
十、设备安装工程验收158

第八章
通用机械设备安装160
第一节泵的安装及试运转160
一、离心泵构造160
二、安装前的检查和验收160
三、地脚螺栓、垫铁的安装161
四、泵体安装161
五、电动机安装161
六、泵的找平161
七、泵的找正161
八、泵的试运转162
第二节风机的安装及试运转162
一、基础检查与验收162
二、地脚螺栓、垫铁的安装162
三、轴承箱的找正、找平163
四、机壳安装163
五、联轴器的安装163
六、试运转163
第三节金属切削机床的安装及试运转164
一、安装基本原则164
二、安装施工步骤164
三、设备就位安装165
四、安装检测166
五、大型机床的安装166
六、液压机的安装168
第四节桥式起重机的安装172
一、行车梁的检查、放线172
二、轨道的制作172
三、轨道的安装172
四、本体安装173
五、选择桅杆吊装起重机本体时的注意事项174
六、试运转174
第五节离心式压缩机的安装175
一、压缩机组安装176
二、增速器的安装177
三、离心式压缩机组试运转178

附录
安装钳工职业技能考核模拟试题181
参考文献186