低氧铜杆生产工艺与设备

第1章 铜的物理冶金基础
1．1 金属材料性能
1．1．1 使用性能
1．1．2 工艺性能
1．2 金属晶体结构
1．2．1 晶格、晶胞、品格参数
1．2．2 立方系的晶面、晶向表示方法
1．2．3 典型的金属晶体结构
1．3 晶体缺陷
1．3．1 缺陷类型
1．4 金属的凝固
1．4．1 凝固的过冷
1．4．2 形核与长大
1．4．3 铸锭的宏观组织与控制
1．5 相图
1．5．1 Cu-Ag二元相图
1．5．2 Cu-La二二元才目图
1．5．3 Cu-0二元相图
1．5．4 Cu-AC-Zn三元相图
1．6 金属的塑性变形
1．6．1 单晶体的塑性变形
1．6．2 多晶体的塑性变形
1．7 塑性变形后的组织和性能
1．7．1 热加工
1．7．2 冷加工
1。8 回复与再结晶
1．8．1 回复
1．8．2 再结晶
1．8．3 晶粒长大
第2章 连 连轧低氢锢扛生产工艺简介
2．1 铜线杆生产工艺概述
2．1．1 上引连铸法
2．1．2 浸渍成形法
2．1．3 连铸连轧法
2．2 连铸连轧铜杆生产工艺简介
2．2．1 Contirod法
2．2．2 Properzi法
2．2．3 FRHC法
2．2．4 SCR法
2．3 ASARCO竖炉简介
2．3．1 ASARCO竖炉结构和特点
2．3．2 铜液的含氧量控制和计算
2．3．3 竖炉的“卡炉”和相应措施
2．3．4 ASARCO竖炉的改进
2．4 SCR轮带式连铸机简介
2．4．1 五轮连铸系统的结构
2．4．2 五轮连铸系统的工作原理
2。5 SCR连铸生产铜铸坯气孔的成因和预防措施
2．5．1 铜铸坯气孔的成因
2．5．2 铜铸坯气孔的预防措施
2．6 杂质对铜杆性能的影响
2．6．1 氧的影响
2．6．2 氢的影响
2．6．3 硫的影响
2．6．4 固溶于铜的杂质元素
2．6．5 很少固溶于铜的杂质
2．6．6 其他元素的影响
2．7 铜液的杂质控制
2．8 连铸连轧低氧圓铜杆（电工铜线坯）产品的国家标准（CB／T3952-2008）
2．8．1 电工铜线坯的化学成分标准
2．8．2 铜线坯电阻率
2．8．3 铜线坯尺寸及允许偏差
……
第3章 铜杆轧制生产设备及工艺
第4章 铜杆的组织与性能
第5章 拉拔
第6章 稀土对铜杆的作用
第7章 铜杆组织性能检测技术及设备
参考文献