新型木材胶黏剂

第1章总论/1
1.1概述1
1.1.1我国木材资源状况2
1.1.2我国人造板工业现状及发展趋势2
1.1.3我国木材胶黏剂现状3
1.1.4人造板甲醛释放限量标准4
1.1.5我国人造板用胶黏剂的研究动态及发展方向5
1.2脲醛及改性树脂胶黏剂5
1.2.1脲醛树脂胶黏剂制备的主要原理5
1.2.2脲醛树脂胶黏剂的反应特性7
1.2.3改性脲醛树脂胶黏剂9
1.2.4改性脲醛树脂胶黏剂的应用14
1.2.5脲醛树脂结构、热行为及有效性研究方法16
1.3酚醛树脂胶黏剂21
1.3.1热固性酚醛树脂胶黏剂的反应机理22
1.3.2影响热固性酚醛树脂胶黏剂反应的因素23
1.3.3酚醛树脂胶黏剂特性24
1.3.4酚醛树脂胶黏剂的改性方法24
1.4生物质基木材胶黏剂29
1.4.1木质素基木材胶黏剂29
1.4.2大豆蛋白改性胶黏剂33
1.4.3单宁基木材胶黏剂37
1.4.4生物质液化产物制备木材胶黏剂40
1.4.5醚化木材48
1.5乳液胶黏剂53
1.5.1聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂53
1.5.2水性聚合物-异氰酸酯胶黏剂58
1.5.3丙烯酸酯乳液胶黏剂61
1.5.4VAE乳液胶黏剂62
参考文献63
第2章改性脲醛树脂胶黏剂/78
2.1控制人造板甲醛释放量的研究79
2.1.1人造板甲醛释放的机理79
2.1.2降低树脂的甲醛/尿素摩尔比80
2.1.3合成工艺条件对树脂性能的影响83
2.1.4添加甲醛捕捉剂对甲醛释放量的影响85
2.1.5制板工艺与后处理对甲醛释放量的影响85
2.2三聚氰胺改进脲醛树脂耐水性的研究87
2.2.1树脂的化学结构分析88
2.2.2甲醛/尿素摩尔比对树脂耐水性的影响92
2.2.3三聚氰胺添加量对树脂性能的影响93
2.2.4添加助剂对树脂耐水性的影响96
2.3三聚氰胺改性脲醛树脂固化体系与工艺的研究97
2.3.1固化行为的研究97
2.3.2酸性固化剂对树脂固化过程的影响100
2.3.3热压工艺对固化行为的影响101
参考文献103
第3章高性能酚醛树脂胶黏剂/104
3.1高邻位酚醛树脂的制备104
3.1.1PF树脂的13C NMR谱图分析104
3.1.2催化剂的影响106
3.1.3工艺的影响109
3.1.4反应时间的影响109
3.1.5反应温度的影响110
3.2快速固化酚醛树脂的应用110
3.2.1理化指标111
3.2.2凝胶时间111
3.2.3实验室压板试验112
3.2.4生产规模压板试验115
3.3尿素改性酚醛树脂117
3.3.1尿素改性酚醛树脂的反应机理117
3.3.2E0级地板基材用PUF树脂胶黏剂的制备118
3.3.3室外级PUF树脂的制备121
3.3.4树脂胶黏剂的13C NMR分析124
3.4间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂134
3.4.1间苯二酚改性酚醛树脂的13C NMR谱图分析134
3.4.2配方和制备工艺对树脂结构组成的影响137
3.4.3应用性能140
参考文献145
第4章木质素基木材胶黏剂/147
4.1木质素原料解析147
4.1.1木质素原料的组成成分分析147
4.1.2木质素活性官能团含量分析149
4.1.3木质素分子结构表征150
4.2木质素羟甲基化及共缩聚反应特性154
4.2.1木质素羟甲基化反应活性154
4.2.2木质素羟甲基化反应位点156
4.2.3木质素模型化合物的共缩聚反应158
4.3木质素-酚醛树脂胶黏剂164
4.3.1碱木质素酚醛树脂胶黏剂164
4.3.2木质素磺酸盐酚醛树脂胶黏剂175
4.3.3生物炼制木质素-苯酚-甲醛树脂胶黏剂179
4.4木质素-脲醛树脂胶黏剂188
4.4.1木质素-脲醛树脂复合胶黏剂189
4.4.2木质素-尿素-甲醛树脂胶黏剂191
参考文献196
第5章改性大豆蛋白胶黏剂/199
5.1制备与理化性质199
5.1.1理化性质199
5.1.2粒径分析200
5.1.3红外谱图202
5.2流变行为202
5.2.1剪切速率的影响203
5.2.2pH值的影响204
5.2.3温度的影响206
5.2.4聚乙烯醇添加量的影响206
5.2.5交联剂的影响207
5.2.6水性聚酰胺的影响208
5.3固化性能209
5.3.1预固化性能209
5.3.2交联固化性能212
5.4应用性能214
5.4.1豆粕胶多层胶合板215
5.4.2豆粕胶中密度纤维板221
参考文献225
第6章苄基化、氰乙基化木材胶黏剂/227
6.1苄基化、氰乙基化木材制备及产物特性227
6.1.1苄基化木材制备227
6.1.2氰乙基化木材制备231
6.1.3苄基化、氰乙基化木材的特性233
6.2苄基化、氰乙基化木材表征234
6.2.1官能团的改变及取代度234
6.2.2结晶度241
6.2.3热塑性242
6.3苄基化、氰乙基化木材在人造板中的应用247
6.3.1胶合板247
6.3.2纤维板248
6.3.3刨花板249
参考文献251
第7章单宁基木材胶黏剂/253
7.1单宁-酚醛树脂胶253
7.1.1单宁作酚醛树脂的固化促进剂253
7.1.2单宁-酚醛树脂胶试验258
7.2黑荆树单宁胶264
7.2.1硬质（湿法）纤维板用单宁胶264
7.2.2室外级胶合板用黑荆单宁胶268
参考文献275
第8章生物质液化产物制备木材胶黏剂/277
8.1生物质苯酚液化及其产物的结构特征277
8.1.1反应条件对液化速率和产物结构的影响277
8.1.2生物质化学组成对液化速率和产物结构的影响282
8.1.3微波辅助生物质快速苯酚液化287
8.2热固性液化木基酚醛树脂295
8.2.1合成工艺对树脂物化性质的影响295
8.2.2甲醛在液化木基树脂合成过程中的行为295
8.2.3液化产物残渣率对树脂物化性质的影响296
8.2.4甲醛与苯酚的摩尔比对树脂物化性质的影响297
8.2.5液化木基酚醛树脂的胶合性能297
8.2.6液化木基酚醛树脂压制的胶合板的可挥发有机物释放量298
参考文献299
第9章木材用乳液胶黏剂/301
9.1聚醋酸乙烯酯乳液301
9.1.1PVAc乳液生产工艺301
9.1.2引发体系302
9.1.3耐水性改性研究306
9.1.4聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的应用318
9.2其他乳液胶黏剂322
9.2.1水性聚合物-异氰酸酯胶黏剂322
9.2.2丙烯酸酯乳液胶黏剂323
9.2.3改性E型乳胶327
参考文献327
第10章脲醛树脂胶黏剂预固化特性及控制机理/329
10.1脲醛树脂预固化机理330
10.1.1固化速度331
10.1.2流变学和热力学行为331
10.1.3固化特性333
10.1.4分子量分布335
10.1.5结构变化341
10.1.6胶合板力学强度测试347
10.1.7脲醛树脂预固化过程综合评价348
10.2脲醛树脂预固化行为影响因子研究349
10.2.1温度349
10.2.2固体含量355
10.2.3pH值361
10.2.4预固化行为三大影响因素的综合评价367
10.3脲醛树脂潜伏型固化剂及控制机理368
10.3.1不同固化剂对UF树脂固化时间的影响368
10.3.2添加不同固化剂的UF树脂固化特性368
10.3.3预固化行为控制机理371
参考文献373